濱海工業(yè)區(qū)浙江嘉業(yè)化工有限公司已投產(chǎn)一周年，總經(jīng)理王光祥最近欣喜地算了一筆賬：公司通過余熱回收和稀硫酸回收利用，全年因此節(jié)資增效百余萬元，剛好將去年建廠安裝節(jié)能裝置時一次性投入的百萬元成本收回。
 
　　“嘉業(yè)化工”總投資5000萬元，主要生產(chǎn)用于紡織印染的分散性染料。受宏觀調(diào)控所“逼”，公司老總王光祥在創(chuàng)建之初，就強調(diào)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，對“三廢”進行回收利用，實行清潔化生產(chǎn)。建廠時，特意從江蘇引進6名人才成立科研小組進行攻關(guān)。針對煤、水、蒸汽能源緊張和污水排放量較大等現(xiàn)狀，著手對各種廢物進行回收利用，以降低能源消耗。
 
　　一般企業(yè)的燃油爐出口余熱總是作為廢氣直接排向大氣中，既造成大氣污染，又使熱能浪費。而浙江嘉業(yè)化工有限公司投資30多萬元，用換熱器回收熱量，將余熱轉(zhuǎn)化為80℃左右的熱水，用于車間生產(chǎn)。同時投資40多萬元對封管夾套改造，在噴霧干燥中將引風(fēng)機的余熱進行回收利用。該兩項措施每天為企業(yè)節(jié)省20噸蒸汽，年可節(jié)汽增效近80萬元。
 
　　分散翠蘭車間有一道工序產(chǎn)生大量的稀硫酸，很多企業(yè)也當(dāng)廢水排放掉。而該公司又投資40萬元，回收稀硫酸，用來中和分散蘭2BLN車間中雙硝酚，稀釋偶氮車間分散紅玉、分散大紅等。這樣既減少了分散翠蘭的污染問題，又為工廠節(jié)省了大量的硫酸、鹽酸，也減少了排污費用，年可增效20多萬元。
 
　　據(jù)悉，初嘗循環(huán)經(jīng)濟甜頭的“嘉業(yè)化工”，現(xiàn)在正準(zhǔn)備將翠蘭生產(chǎn)中產(chǎn)生的氯化氫氣體回收成30%的鹽酸，這樣又可以減少環(huán)境污染，同時鹽酸可以供車間生產(chǎn)使用，降低生產(chǎn)成本。