生態(tài)紡織品染色技術(shù)是指用環(huán)保性的染料和助劑，采用無(wú)污染或低污染工藝對(duì)紡織品進(jìn)行染色，染色后排放的有色污水量少，且容易凈化處理，耗能低，染色產(chǎn)品是生態(tài)（綠色）紡織品，實(shí)現(xiàn)生態(tài)染色產(chǎn)品的關(guān)鍵除了染料品種外，還與加工方法有著密切的關(guān)系。

　　新的生態(tài)染色法——仿生染色

　　生物色素穩(wěn)定的分布在生物體的組織中，可以是固態(tài)，也可以是液態(tài)，他們和相鄰組成都有很好的相容性或相關(guān)性。有的是分子上直接連接了一些非色素組成，有的則是緊密吸附在相關(guān)組成上，這些特點(diǎn)對(duì)染料生產(chǎn)和染色加工具有重要的指導(dǎo)作用，模仿生物中色素的結(jié)構(gòu)、分布和功能，進(jìn)行仿生染色，是一種新的生態(tài)染色途徑。
仿生染色首先是開發(fā)仿生染料，人們根據(jù)天然色素的構(gòu)成，人工合成具有生物色素功能的染料，如酞菁顏料或染料，其基本法色體系和葉綠素很相似，和血紅素也相近；又如動(dòng)物黑色素的基本結(jié)構(gòu)和某些靛類染料及其中間體的基本結(jié)構(gòu)很接近。在天然色素基礎(chǔ)上，開發(fā)新的生態(tài)染料，其染色原理就是利用一些增溶染色助劑，不僅改善了染料在溶液中的溶解和分解性能，還改善了染料在纖維表面及纖維內(nèi)的吸附和分布，從而大大提高了染料的上染速度、上染率和染色牢度，甚至使原本很難上染的纖維也能夠染色�；�于這個(gè)原理，增溶染色助劑改善了分散染料染氨綸、錦綸和蠶絲的染色性能。由于所用助劑是對(duì)人類、環(huán)境無(wú)害的，而其原理和生物色素的分布很相似，所以稱仿生染色。

　　超臨界二氧化碳流體染色

　　超臨界二氧化碳流體染色（SFD）是一種非水染色法。當(dāng)溫度和壓力超過二氧化碳的臨界溫度（31.3℃）和臨界壓力（7.39MPa）時(shí)，二氧化碳就轉(zhuǎn)變?yōu)槌�臨界流體狀態(tài)，表現(xiàn)出不是固體、不是液體、也不是氣體的獨(dú)特性質(zhì)，繼續(xù)加壓也不能變?yōu)楣腆w，呈現(xiàn)物質(zhì)的第四態(tài)--超臨界流體狀態(tài)。除在超臨界流體狀態(tài)的二氧化碳和氣體一樣，具有很強(qiáng)的擴(kuò)散性，均勻分布在容器中，通過控制壓力，又可以達(dá)到液體的密度，具有很好的溶解性和很強(qiáng)的滲透性，對(duì)疏水性的滌綸等合成纖維染色（分散染料）有很強(qiáng)的增塑作用，可以增加纖維中大分子鏈的活動(dòng)能力和擴(kuò)散自由體積，加快染料在纖維中的擴(kuò)散，提高上染速度，有很好的透染和勻染效果。超臨界二氧化碳流體染色適用于滌綸、錦綸、氨綸和醋脂纖維等化學(xué)纖維，在染色過程中的損耗率僅為2%～5%，具有無(wú)污染、能耗少的優(yōu)點(diǎn)。

　　短流程染色技術(shù)

　　新纖維的出現(xiàn)使多組分纖維紡織品大量出現(xiàn)，不同紗線密度、收縮性各異、截面不同的絲混紡產(chǎn)品使印染加工的難度比普通紡織品的印染難度大大增加。對(duì)這些紡織品印染加工主要采用兩種技術(shù)線路，一種是采用各種單組分的染色工藝疊加，一種是采用短流程染色工藝線路，主要包括：采用退、煮、漂、染色濕短蒸工藝、過熱蒸汽連續(xù)染色等新的染色技術(shù)；兩種染料一浴染多種纖維；一種染料一浴染多種纖維；纖維素纖維或纖維素纖維與滌、棉、麻、粘混紡織物采取一浴一步法工藝；單中活性染料染多種纖維等。短流程染色技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率，減少了技術(shù)流程，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大大提高，降低了染色成本。

　　電化學(xué)染色

　　電化學(xué)染色是一種全新的染色方法，利用電化學(xué)陰極還原代替?zhèn)鞅ｋU(xiǎn)粉還原染色工藝，不但可以保持還原染料的優(yōu)點(diǎn)，而且染液可重復(fù)使用，節(jié)約80%的化學(xué)試劑和大量的水，降低了染色成本，也大大降低了染色廠污水處理費(fèi)用。

　　活性染料(環(huán)保型)染色技術(shù)

　　活性染料染色，隨著新型助劑的開發(fā)，使用面積越來越大，不僅用于纖維素纖維，還擴(kuò)大到蛋白質(zhì)纖維及合成纖維，可替代直接、還原和不溶性偶氮染料，酸性酶染染料等。目前活性染料雖然開發(fā)出許多環(huán)保型產(chǎn)品，但染料利用率較低，活性染料對(duì)纖維素纖維直接性低，染色時(shí)會(huì)發(fā)生水解，流失率達(dá)到50%，為適應(yīng)活性染料市場(chǎng)的要求，不但要提高活性染料本身的生態(tài)性能（環(huán)保型），還要開發(fā)出一些生態(tài)染色技術(shù)。

　　低鹽染色，降低電解質(zhì)污染：為解決活性染料浸染時(shí)需加入大量中型電解質(zhì)從而導(dǎo)致的電解質(zhì)污染問題，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了低鹽染色的活性染料和染色工藝。低鹽染色法主要包括三方面的內(nèi)容，一是適合低鹽染色的染料，二是低鹽染色工藝，三是合理染色后處理工藝。低鹽染色工藝的特點(diǎn)是用鹽量低，只是傳統(tǒng)工藝的1/3～1/2，而且在較小的浴比和較低的溫度下染色，也能保證染色均勻，固色率高。

　　深濃色染色，降低水解染料污染：活性染料染深色越來越多，特別是染藏青和黑色，為降低染色污染，可以通過三個(gè)途徑來控制，一是增加染料分子深染的顯色性，如選用新的發(fā)色體，提高發(fā)色程度等；二是科學(xué)混配染料，改進(jìn)染料的深染性，利用一些分子結(jié)構(gòu)相似的染料所具有的協(xié)同效應(yīng)，合理混配，提高上染率；三是合理控溫，添加電解質(zhì)和助劑、堿劑，最好根據(jù)染料的染色特征值進(jìn)行受控染色。

　　堅(jiān)牢染色，降低染料褪色污染：活性染料雖然可與纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，但由于斷鍵等原因，易造成褪色，表現(xiàn)為耐曬牢度差。增加色牢度的方法包括選用堅(jiān)牢度好的活性染料；對(duì)纖維進(jìn)行改性處理，如物理改性或化學(xué)改性，增加染料反應(yīng)程度，在纖維上引入對(duì)染料有保護(hù)作用的組成等；選用適當(dāng)固色劑或交聯(lián)劑進(jìn)行處理等方法。

　　其他染色新技術(shù)

　　涂料染色：涂料染色工藝采用涂料著色劑（非致癌性）和高強(qiáng)度粘合劑（非醛類交聯(lián)劑）制成軋染液，通過染色、烘干、焙烘即得成品。對(duì)于常溫自交聯(lián)型粘合劑不需焙烘即固著在織物上，與傳統(tǒng)染料相比，節(jié)省了顯色、固色、皂洗、水洗等諸多工序，減少了水、汽、電的消耗。

　　分散染料生態(tài)染色：低溫染色，減少齊聚物，擴(kuò)大染料應(yīng)用范圍，既可染滌綸等合成纖維，還可染羊毛等不耐高溫纖維和滌綸混紡織物；新發(fā)色體染料如苯并二呋喃酮發(fā)色體等的出現(xiàn)深濃染色，節(jié)約染料，減少染料污染得以實(shí)現(xiàn)；最近開發(fā)出一種具有異雙活性基的芳化劑來改性天然纖維，與纖維反應(yīng)后，增加了纖維的疏水性，因而可用分散染料染色，這種改性特別是和處理滌棉等混紡物，改性后能用一種染料染兩種纖維。

　　氣相染色：是在較高強(qiáng)度或真空條件下使染料（一些非離子性的分散染料和易發(fā)生氣相的顏料）升華成氣相并吸附在織物表面，其擴(kuò)散并固著于纖維內(nèi)部，發(fā)生染色過程，它不經(jīng)洗滌，無(wú)廢水產(chǎn)生，有利于環(huán)境保護(hù)。

　　靜電或磁性染色：靜電或磁性染色是將染料制成帶電荷或磁性的粉末，然后在電廠或磁場(chǎng)中通過靜電作用或磁性吸引作用，染料粉末緊貼在織物表面，經(jīng)過焙烘、氣蒸（或熱壓），使染料固著在纖維中，經(jīng)一般洗滌等方法清除未固著的染料粉末，完成染色過程。但此工藝還處在研究和試驗(yàn)階段。

　　冷染染色：冷染技術(shù)在歐洲是節(jié)能、高上染率的成熟技術(shù)，這種染色方法主要是工藝技術(shù)（流程與參數(shù)）的變革，設(shè)備投資少，易于推廣應(yīng)用。

　　電子化管理技術(shù)：改革染色打樣、試放樣的傳統(tǒng)做法，使用集約化、母液化、超濾加自動(dòng)配液的電子化管理（計(jì)算機(jī)測(cè)色、配色并進(jìn)行定性、定量的分析），減少操作失誤，提高附樣率，減少殘液的污染。

　　冷軋堆深色染色：棉織物用活性染料（Remazol）深色冷軋堆染色，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，特別適用于小批量、多品種的生產(chǎn)，Remazol活性染料是乙烯砜磺酸鹽化合物，它溶于水，但不顯示活性，可用于冷軋堆染色法。