在過去的幾個世紀(jì)里，世界上大部分企業(yè)都按照泰勒原理即大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)，伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品的供應(yīng)市場日益國際化，企業(yè)在產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、制造等環(huán)節(jié)中需不斷融入客戶的個性化需求。
Stan Davis先生早在《未來的理想生產(chǎn)方式》（Future Perfect ）一書中，就提出"通過柔性和快速響應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化和定制化"的生產(chǎn)構(gòu)思。因此既能滿足客戶個性需求，又不犧牲企業(yè)效益的批量定制生產(chǎn)方式，將會成為企業(yè)競爭的有效手段。批量定制生產(chǎn)的核心是通過柔性和快速響應(yīng)實現(xiàn)產(chǎn)品變形和客戶化，目標(biāo)是以足夠的變異性和客戶化程序開發(fā)、生產(chǎn)、銷售和配送，快速提供給客戶想要的商品和服務(wù)，關(guān)鍵特征為：滿足大而分散的市場，低成本、高質(zhì)量、定制的產(chǎn)品和服務(wù)，產(chǎn)品開發(fā)周期和生命周期短。
傳統(tǒng)度身定制業(yè)務(wù)
目前國內(nèi)的品牌服裝企業(yè)大部分都提供度身定制服務(wù)，然而度身定制業(yè)務(wù)卻只是輔助業(yè)務(wù)，部門設(shè)置較小，往往以度身定制科出現(xiàn)，員工也在10人以下，其業(yè)務(wù)量更難以與終端零售相提并論，像知名度很高的男裝品牌報喜鳥，每年的度身定制量不超過1萬件�？梢姡髽I(yè)并未充分重視客戶的度身定制，在該方面投入的人力、物力、財力權(quán)重較少。從生產(chǎn)方式和顧客個性化需求看，立足于企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略，應(yīng)該不斷的滿足顧客需要，引領(lǐng)消費(fèi)者需求，打造良好的度身定制機(jī)制和模式。
傳統(tǒng)度身定制業(yè)務(wù)流程分析
傳統(tǒng)的品牌服裝度身定制流程如下：
▲顧客在專賣店選定款式；
▲顧客向?qū)Ｙu店交付定金或預(yù)付全部貨款；
▲顧客在專賣店量體；
▲專賣店將顧客量體的數(shù)據(jù)報至公司度身定制科；
▲度身定制科審核款式、尺寸等；
▲審核通過后，度身定制科向生產(chǎn)部下單；
▲生產(chǎn)部單裁，生產(chǎn)并發(fā)貨。
實際上，生產(chǎn)時間只占整個度身定制周期過程中的相當(dāng)少的部分，由以上的流程可以清楚的發(fā)現(xiàn)，度身定制期的滯后主要體現(xiàn)在款式設(shè)計、人體數(shù)據(jù)采集、人體數(shù)據(jù)傳輸、打版修版以及產(chǎn)品配送上，尤其遇到大規(guī)模定制時，度身定制的效率更低，周期越長。因此，要提高度身定制的效率，真正提高快速反應(yīng)的速度必須從上述要素著手。
基于MTM系統(tǒng)度身定制的應(yīng)用
MTM，即Made to Measure, 中文譯為度身定制或單量單裁。CAD/CAM系統(tǒng)的應(yīng)用、三維非接觸式人體測量、遠(yuǎn)程試衣系統(tǒng)、ERP等信息管理系統(tǒng)是實現(xiàn)MTM生產(chǎn)形式的支持。在度身定制的工業(yè)化生產(chǎn)的研究領(lǐng)域，其研發(fā)已取得實質(zhì)性進(jìn)展，并進(jìn)入商業(yè)化推廣階段，如美國GERBER（格柏）、德國ASSYST（艾斯特）的MTM系統(tǒng)、法國LECTRA（力克）的量身定制系統(tǒng)等。
在度身定制的應(yīng)用方面，國外服裝企業(yè)已逐漸采用該系統(tǒng)。以美國李維斯公司（Levi Strauss）為例，通過應(yīng)用MTM系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)，為顧客提供"個性牛仔褲"定制服務(wù)，并以上千種在庫規(guī)格作為定制服務(wù)的基礎(chǔ)。對于國內(nèi)服裝企業(yè)來說，MTM系統(tǒng)還是一個全新的概念，目前只有較少的大型服裝集團(tuán)運(yùn)用該系統(tǒng)，如雅戈爾集團(tuán)、報喜鳥集團(tuán)等。
