紹興縣第三紡織有限公司厲行資源節(jié)約、提升產(chǎn)業(yè)有新舉，通過對(duì)原有織造前道設(shè)備倍捻機(jī)的技術(shù)改造，不僅提高了紡機(jī)效率，而且減少用工、降低原材料損耗，并大大提升了面料檔次，每米坯布市場(chǎng)售價(jià)比原來提高0.5元。

　　“三紡”的當(dāng)家人戴仲明前不久受短纖倍捻機(jī)的啟發(fā)，萌發(fā)了對(duì)企業(yè)現(xiàn)有倍捻機(jī)進(jìn)行改造的想法，并與無錫一家公司合作，每臺(tái)倍捻機(jī)投資3.5萬元，總計(jì)投資210萬元，更換全部的錠子加捻裝置。這一換，換出了一片新天地：倍捻筒子的卷繞容量由原先的每錠385克左右增加到1100克左右，容量增大三分之二；每錠的大容量減少了經(jīng)線的結(jié)頭，使劍桿織機(jī)坯布結(jié)點(diǎn)每百米控制在5個(gè)以內(nèi)；如果整經(jīng)長(zhǎng)度達(dá)1200米，可以做到經(jīng)面無結(jié)化。這樣，布的質(zhì)量上去了，產(chǎn)品售價(jià)也得以提升。 

　　 戴仲明告訴記者，這項(xiàng)技改還減少了用工、用電和原材料消耗。他為記者算了一筆賬：原有的倍捻機(jī)因錠子容量小需要經(jīng)常更換，只能每班一人管一臺(tái)，60臺(tái)倍捻機(jī)一天三班倒要180人，現(xiàn)在一人管兩臺(tái)，一天減少用工90人，每月可節(jié)約工資7.29萬元；通過改造，在原來的網(wǎng)絡(luò)－翻絲－倍捻工序中省去了翻絲環(huán)節(jié)，每天可減少50個(gè)用工，每月節(jié)資4.05萬元，還不包括減少工序所帶來的省電和節(jié)約用地；經(jīng)絲的無結(jié)可使織機(jī)效率提高10個(gè)百分點(diǎn)，日產(chǎn)坯布由3萬米提高到3.3萬米，以每米2.5元工交費(fèi)計(jì)算，每月可節(jié)約22.5萬元；按照公司現(xiàn)有的產(chǎn)品品種測(cè)算，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的減少還降低了2%的原材料消耗，每月可節(jié)省開支14.85萬元。據(jù)了解，通過節(jié)資降耗，“三紡”不僅可在一年內(nèi)收回210萬元的技改投資，而且因產(chǎn)品質(zhì)量的提升，新增許多效益。 

　　 據(jù)悉，由于織造企業(yè)幾乎家家都有倍捻機(jī)，“三紡”的技術(shù)創(chuàng)新引起縣內(nèi)“六紡”、“八紡”等多家紡織企業(yè)的濃厚興趣，并已派技術(shù)人員前去學(xué)習(xí)，而“六紡”已經(jīng)對(duì)本企業(yè)的倍捻機(jī)進(jìn)行了相同的改造�？h經(jīng)貿(mào)局負(fù)責(zé)人表示，該項(xiàng)技改操作簡(jiǎn)單，如對(duì)倍捻機(jī)進(jìn)行逐臺(tái)改造，能大大減輕企業(yè)資金壓力，而且用工省，可有效緩解用工矛盾，在織造企業(yè)中具有推廣意義.