國貨紡機定單"難保"

　　據(jù)海關統(tǒng)計，2003年我國紡織機械進出口總額為51.81億美元。其中，紡織機械進口額為46.38億美元，與2002年同期的37.01億美元相比，進口額增加9.37億美元，同比增長25.31%。與紡織品服裝出口648.98億美元的貿易順差相比，在紡機方面40.95億美元的貿易逆差總顯得有些刺眼。從紡機進口金額所占比例來看，印染和后整理機械占據(jù)第一位，紡機第二位，第三位是針織機械，其他依次為化纖機械、紡機配件、織造準備機械等。進口超過億美元的產(chǎn)品包括化學纖維變形機、自動落筒機、劍桿織機、噴水織機、噴氣織機、大圓機、經(jīng)編機、橫機、繡花機、洗滌、漂白及染色機和其他整理機器。

　　進口的機器其實在國內大多已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，國內紡機企業(yè)為此作出的努力和宣傳沒有中斷過，國內用戶企業(yè)對國產(chǎn)紡機的關注也從沒有減弱，然而到了最后關頭，這些他們的目光終究轉向進口紡機。國產(chǎn)紡機的定單總是被國外紡機企業(yè)"搶"了去。

　　讓我們聽聽一些國內用戶如何評價國產(chǎn)紡機："價位實在，售后服務較好。"
"使用中故障率較高，可靠性和穩(wěn)定性較差，耽誤生產(chǎn)，用工數(shù)量較多，無疑增加了成本。""在功能和設置上不太理想，產(chǎn)量比進口機器低，產(chǎn)品外觀不如進口紡機生產(chǎn)的產(chǎn)品。"

　　"有關在線檢測方面與進口紡機的功能差距較大，不能很好地滿足有些高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。"

　　"在生產(chǎn)中的通用性雖強，但針對性不高，不易生產(chǎn)出特色產(chǎn)品。"

　　"我們也希望能使用國貨的，但國產(chǎn)紡機在新產(chǎn)品的開發(fā)和研制方面取得的進展不大，摩擦紡等先進工藝在國產(chǎn)紡機中還很難實現(xiàn)，難以跟進我們紡織業(yè)的快速發(fā)展。因此，我們由衷地期待著國產(chǎn)紡機業(yè)今后能夠在技術研發(fā)方面有更大的突破！"

　　升級換代，10項攻關創(chuàng)新

　　為改善國產(chǎn)紡機現(xiàn)狀，適應紡織工業(yè)從過去的粗放型、勞動密集型產(chǎn)業(yè)逐步轉變成集約型、資本和技術密集型產(chǎn)業(yè)的轉型期，紡機行業(yè)也開始在產(chǎn)品結構上進行較大調整，加大技術研發(fā)力量，提高技術創(chuàng)新能力，有針對性的推廣應用新技術，縮短國內與世界紡機發(fā)展的技術差距。2004年，中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會根據(jù)每個行業(yè)裝備水平，發(fā)展現(xiàn)狀，針對所需的主要關鍵裝備，提出10項新型成套設備技術攻關和產(chǎn)業(yè)化目錄，通過這些關鍵設備和技術的解決促進行業(yè)的技術進步和發(fā)展，讓"中國制造"的紡機可以"大行天下"。

　　跟蹤國際先進技術 適應市場需求

　　根據(jù)市場和用戶所需，縮短生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)效率，跟蹤國際先進技術，實現(xiàn)技術的移植和二次開發(fā)。如10項目錄中的粘膠長絲連續(xù)紡絲機、機電一體化劍桿織機和噴氣織機技術、紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線、高速特里科經(jīng)編機。

　　粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將多道加工工序集于一臺機器上完成，整個工藝時間大大縮短，采用管中成形方式，將紡速提高到140米/分。而我國目前大都為非連續(xù)式紡絲。

　　機電一體化劍桿織機和噴氣織機技術重點解決各運動機構實現(xiàn)機電一體，解決國產(chǎn)的電子多臂、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性。使國產(chǎn)高檔劍桿織機使用工藝入緯率達到900米/分（國際水平最高達到2520米/分，幅寬超過3。6米），幅寬達到3.2米以上，噴氣織機使用工藝入緯率達到1200米/分（國際水平最高達到2345米/分，幅寬達到5。4米），幅寬超過4米。

　　國產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線的工藝和品種適應性不高，還不能完全適應10g/平方米以下薄型和200g/平方米以上厚型滌綸紡粘非織造布的加工。國內熔噴法非織造設備在產(chǎn)業(yè)化方面也還有一段距離。不能適應高檔復合非制造布這個紡織行業(yè)新的增長點帶來的旺盛的市場需求。

　　國產(chǎn)高速特里科經(jīng)編機應在鞏固提高現(xiàn)有機速的措施上，研制短動程的高速特里科經(jīng)編機，配送電子送經(jīng)、電子卷取、電子橫移、電子顯示裝置，進一步完善規(guī)格系列。

　　高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線的研制，應加快清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應用；在機電儀一體化、自動化程度、質量在線監(jiān)測的控制研究及開發(fā)；促進緊密紡新技術的開發(fā)，多研制具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品。

　　彌補技術空白

　　日產(chǎn)200噸以上滌綸短纖維成套設備在我國仍是空白，需加緊開發(fā)。目前國產(chǎn)水平僅100噸/日，嚴重制約滌綸短纖維生產(chǎn)的發(fā)展。

　　高檔產(chǎn)品競爭力

　　電腦提花圓緯機，電腦自動橫機能夠使機器變換花型快速簡便，既適應針織生產(chǎn)多品種、小批量和塊交貨的要求，效率較高，是生產(chǎn)高檔針織品、高檔羊毛衫、羊絨衫的關鍵設備。

　　提高染整質量

　　在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)的在線監(jiān)測一直是印染和后整理的關鍵技術問題。及時得到這些參數(shù)，用來對生產(chǎn)過程進行調節(jié)和控制，可以大大改善染整質量，降低消耗，提高制成率，達到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。

　　持續(xù)發(fā)展 行業(yè)環(huán)保

　　為實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設備開發(fā)研制日益迫切。

　　在10個項目的技術攻關中，在學習國外先進技術的同時，又要避免侵權行為的出現(xiàn)，形成有自主技術和知識產(chǎn)權的設備，積極申請專利。

　　當然，在此10項目錄的實施方面，存在各種問題，如成套項目因為投入較大，牽扯到工程的依托單位問題；開發(fā)中，工藝和生產(chǎn)使用要求的結合；提高機電儀一體化的多部件、多行業(yè)的協(xié)作；以及產(chǎn)品開發(fā)后，在質量問題上如何保證可靠性和穩(wěn)定性。

　　可靠性突破 解決質量難關

　　的確，對于國產(chǎn)紡機來說，除創(chuàng)新能力不強，設計水平不高，消化吸收能力不足之外，"可靠性"似乎更是一個難過的坎，成為我國紡織機械產(chǎn)品競爭力不強的具體表現(xiàn)。以產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性為突破口，全面提高產(chǎn)品質量將是2004年紡機行業(yè)推行工作的重中之重。

　　紡織企業(yè)在采購技術裝備時，首先考慮工藝使用要求，同時要考慮裝備的功能維持能力也就是產(chǎn)品的可靠性，如機器平均無故障時間、使用壽命等等，而且要求機器早期故障已經(jīng)在出廠時得到克服和解決，以及國內外同類技術裝備在全壽命使用周期內（5至7年），其裝備購置費、維修費、效率影響的費用等總費用的比較。進口紡織機械尤其是高科技含量產(chǎn)品居高不下的重要原因，就是國內紡機在可靠性上無法與國外同類產(chǎn)品相抗衡，這是質量保證的核心問題。

　　可靠性的問題需要可靠性的工程技術來保證，是一項系統(tǒng)工程，并非人們想象的那么簡單�？煽啃允且婚T學科，它涉及的范圍廣泛，是一門綜合了系統(tǒng)工程、管理工程、價值工程、人機工程、電子計算機技術、產(chǎn)品測試技術以及概率、統(tǒng)計、運籌、物理等多種學科成果的應用科學�；�本內容分為可靠性分析與預測，可靠性設計、可靠性試驗和可靠性管理等部分。例如，對產(chǎn)品結構可靠性和性能可靠性進行全面分析，將概率統(tǒng)計的基本理論應用到設計中去，靠量化的科學分析，提高機械以及配套機件的精度，需要在設計之處就作好預測，如我們日常接觸到的汽車、電視機的可靠性評定指標，"使用壽命"、"平均首次故障里程（時間）"和"平均故障間隔里程（時間）"。

　　國外紡機產(chǎn)品可靠性的保障是經(jīng)歷了大量的資金、人力、時間的投入，其核心可靠性檢測的技術指標都是保密的。而國內對此不僅僅是力度不夠，對這門學科從認識、手段及方法上都沒有足夠的重視和掌握。這是我國紡機可靠性難以保障的關鍵問題。

　　不同的紡機有著不同的可靠性指標，如產(chǎn)品平均無故障時間、壽命、可用度等；在精度一致上，尤其在重要工序工程能力值上能得到反映；在穩(wěn)定性上，是對上述量化指標基礎上的不同批量不同批次的產(chǎn)品質量穩(wěn)定性。但歸跟到低，對于可靠性的高低，設計水平起到?jīng)Q定性的作用。

　　在可靠性突破的具體改進方法上，紡機協(xié)會提出了以下幾項技術規(guī)范：模擬工況的關鍵部件測試指標100%合格；先進的裝配工藝和流程，嚴格的裝配和試車標準及規(guī)范；關鍵配套件、協(xié)作件、元器件、標準件、重要材料的采購和驗收復測；自制關鍵零部件的工序精度一致性CP值的控制與提高；采用先進制造技術和科學管理以及信息技術，在不提高成本的條件下，大幅提高產(chǎn)品品質指標。提高產(chǎn)品可靠性設計，確定產(chǎn)品的可靠性指標值和對部件的指標值的分解。而可靠性指標值的確定一般需要在工況現(xiàn)場產(chǎn)品采集機器故障及頻數(shù)，按照事先確定的故障分類和判據(jù)，確定可靠性當量數(shù)標準，進而找出差距。

　　紡機的制造商企業(yè)在可靠性的提高上需要有很大的投入，目前，在用戶企業(yè)并不是特別認可的情況下增加此項投入，對于制造商企業(yè)來說是個不小的挑戰(zhàn)。同時，由于開展產(chǎn)品可靠性工作需要做國內外同類機器可靠性的故障分析、分類判斷、數(shù)據(jù)測試、對比，然后進行制造、設計、管理等方面的改進提高，很多方面需要用戶企業(yè)的配合，在具備制造企業(yè)和使用企業(yè)的合作條件上，才能真正開展產(chǎn)品可靠性工作。

　　周期縮短 快速反應

　　經(jīng)歷了市場化程度的提高，紡機行業(yè)內的企業(yè)結構發(fā)生了一定的變化，在所有563家企業(yè)中，國有企業(yè)48家，集體企業(yè)40家，股份合作企業(yè)46家，有限責任公司95家，股份有限公司25家，聯(lián)營企業(yè)3家，私營企業(yè)225家，港澳臺合資企業(yè)42家，外商合資企業(yè)38家。以前3至5年的新產(chǎn)品開發(fā)周期已不復存在，大多數(shù)有實力的民營企業(yè)瞄準市場需求，將產(chǎn)品開發(fā)的周期縮至一年，甚至半年。在產(chǎn)品的開發(fā)上更加注重標準化、通用化和系列化的產(chǎn)品開發(fā)，在此基礎上新產(chǎn)品的研制具有延續(xù)性，所用時間能夠大大節(jié)省。計算機和網(wǎng)絡技術的應用，讓空間和時間都不再是阻斷信息交流的障礙，企業(yè)能夠快速地了解市場要求調整產(chǎn)品結構。

　　國產(chǎn)紡機的這場"翻身仗"將是異常艱巨和持久的戰(zhàn)役，"仗要一個一個的打"，國產(chǎn)紡機面臨的種種問題，需要一個一個的解決。各方面通力合作，制造企業(yè)、用戶企業(yè)和行業(yè)協(xié)會一個都不能少。