一、日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備

　　我國(guó)國(guó)產(chǎn)滌綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備規(guī)模水平僅為100噸/日，不能滿足高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)需要，而世界滌綸短纖維生產(chǎn)設(shè)備目前規(guī)模已超過(guò)200噸/日，我國(guó)滌綸短纖成套設(shè)備與國(guó)際水平差距較大。

　　二、粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)

　　我國(guó)雖然是世界上生產(chǎn)粘膠纖維最多的國(guó)家，但粘膠纖維紡絲大都為非連續(xù)式紡絲，而采用管中成形方式的粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)紡速可達(dá)140米/分。目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題包括連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標(biāo)及高速紡絲工藝參數(shù)、后處理滾筒材質(zhì)的選擇及加工和卷繞機(jī)構(gòu)及筒子成形等。

　　三、高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線的研制

　　高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，提高生產(chǎn)率，減少用工，勞動(dòng)生產(chǎn)率可提高1倍至2倍，并顯著提高紗線品質(zhì)。目前需要進(jìn)行的技術(shù)研發(fā)包括清梳聯(lián)、并、粗、細(xì)、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)和控制系統(tǒng)軟硬件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用、在線質(zhì)量控制等技術(shù)以及國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)等自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，并擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
加快能夠改善紗及織物品質(zhì)、節(jié)省用棉和后道物料消耗、提高后道加工效率的緊密紡新技術(shù)的開(kāi)發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。國(guó)外引進(jìn)和改造價(jià)格昂貴，必須加速研發(fā)具有中國(guó)特色的、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的緊密紡紗機(jī)及裝置。須加強(qiáng)研制和進(jìn)一步提高的技術(shù)包括機(jī)電儀一體化，自動(dòng)生頭、接頭、清潔，質(zhì)量在線監(jiān)控等。

　　四、機(jī)電一體化劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)技術(shù)

　　無(wú)梭織機(jī)作國(guó)內(nèi)機(jī)織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備，雖然曾一度引進(jìn)了較為先進(jìn)的織機(jī)技術(shù)，但由于國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵電控系統(tǒng)及關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的可靠性不高，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程周期較長(zhǎng)，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)中高檔劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)市場(chǎng)份額不足10%。而目前智能化、網(wǎng)絡(luò)化、系列化、高適應(yīng)性、高可靠性的電子式劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)已成為國(guó)際無(wú)梭織機(jī)發(fā)展的主流。國(guó)產(chǎn)劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)重點(diǎn)需要解決的技術(shù)問(wèn)題包括電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機(jī)電一體化，電子多臂、電子提花裝置、電子儲(chǔ)緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性等。同時(shí)，需解決織機(jī)的一致性和可靠性，使產(chǎn)業(yè)化的國(guó)產(chǎn)高檔劍桿織機(jī)使用工藝入緯率達(dá)到900轉(zhuǎn)/分，幅寬能夠達(dá)到3.2米以上，噴氣織機(jī)使用工藝入緯率達(dá)到1200轉(zhuǎn)/分，幅寬超過(guò)4米，提高國(guó)產(chǎn)織機(jī)的性價(jià)比。

　　五、紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線

　　紡粘法和熔噴法非織造布用途廣泛，但目前我國(guó)高檔紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線只能進(jìn)口。國(guó)際先進(jìn)水平的紡粘法非織造布設(shè)備紡滌綸的速度達(dá)到8000米/分，紡丙綸的速度達(dá)到4500米/分，機(jī)器的幅寬達(dá)到5.5米，單纖細(xì)度1D以下，年生產(chǎn)能力達(dá)到2萬(wàn)噸/臺(tái)。與國(guó)際先進(jìn)水平相比，國(guó)產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線工藝和品種適應(yīng)性不高，還不能完全適應(yīng)10g/每平米以下薄型滌綸紡粘非織造布和200g/每平米以上厚型紡粘非織造布的加工。

　　六、電腦提花圓緯機(jī)

　　圓緯機(jī)電腦提花技術(shù)的發(fā)展可以實(shí)現(xiàn)單個(gè)電子選針器電子單針選針和三功位編織功能，并且適應(yīng)于細(xì)針距機(jī)器的應(yīng)用，機(jī)器變換花型快速簡(jiǎn)便。電子提花技術(shù)在單面和雙面圓緯機(jī)上的應(yīng)用發(fā)展，使電子提花與毛圈、四色調(diào)線等編織技術(shù)得以結(jié)合和實(shí)現(xiàn)。目前需要在實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的電腦提花技術(shù)的基礎(chǔ)上拓展電腦提花技術(shù)的應(yīng)用和適用范圍，研制相應(yīng)的設(shè)備。

　　七、電腦自動(dòng)橫機(jī)

　　電腦自動(dòng)橫機(jī)是毛針織行業(yè)的主要機(jī)種，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，織物品質(zhì)好，花型變換快，編織系統(tǒng)多，不但可實(shí)現(xiàn)電子單針選針和三功位編織，而且可以進(jìn)行移圈等復(fù)合式動(dòng)作，工藝動(dòng)作和傳動(dòng)控制自動(dòng)化。我國(guó)電腦輔件橫機(jī)的發(fā)展較快較多，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步向電腦自動(dòng)橫機(jī)發(fā)展。

　　八、高速特里科經(jīng)編機(jī)

　　我國(guó)雖然是世界上生產(chǎn)高速特里科經(jīng)編機(jī)的少數(shù)幾個(gè)國(guó)家之一，但在機(jī)電一體化程度上與國(guó)外織機(jī)仍有差距。因此要在鞏固提高國(guó)產(chǎn)特里科經(jīng)編機(jī)現(xiàn)有機(jī)速的措施上，研制短動(dòng)程的高速機(jī)，配備電子送經(jīng)、電子卷取、電子橫移、電子顯示裝置，同時(shí)提高機(jī)號(hào)到E36，工作幅寬提高到210英寸，以進(jìn)一步完善規(guī)格系列，提高產(chǎn)品可靠性，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

　　九、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線監(jiān)測(cè)技術(shù)

　　染整加工的關(guān)鍵技術(shù)是如何在染整過(guò)程中對(duì)快速變化的參對(duì)參數(shù)信號(hào)實(shí)施檢測(cè)、轉(zhuǎn)換和及時(shí)控制處理，并使監(jiān)測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地工作。目前的關(guān)鍵問(wèn)題是要研制出能夠檢測(cè)色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數(shù)的傳感器件，這需要物理、化工、電子等跨行業(yè)的技術(shù)合作。及時(shí)得到這些參數(shù)，用來(lái)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)解和控制，可以大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達(dá)到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。

　　十、高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備開(kāi)發(fā)研制

　　國(guó)內(nèi)棉、毛、針織、絲綢、紗線等系列染整設(shè)備在品種、規(guī)格上尚有不少缺口。目前先進(jìn)的染整技術(shù)和印染整理機(jī)械包括高效短流程前處理機(jī)、小浴比染色、精密印花機(jī)械、高效節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)。目前印染設(shè)備的開(kāi)發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進(jìn)一步研究退煮漂一步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，解決節(jié)能降耗的問(wèn)題，適應(yīng)愈來(lái)愈高的環(huán)保要求，同時(shí)提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與國(guó)際現(xiàn)進(jìn)水平的差距。