一、日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設備

　　我國國產(chǎn)滌綸短纖維生產(chǎn)設備規(guī)模水平僅為100噸/日，不能滿足高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)需要，而世界滌綸短纖維生產(chǎn)設備目前規(guī)模已超過200噸/日，我國滌綸短纖成套設備與國際水平差距較大。

　　二、粘膠長絲連續(xù)紡絲機

　　我國雖然是世界上生產(chǎn)粘膠纖維最多的國家，但粘膠纖維紡絲大都為非連續(xù)式紡絲，而采用管中成形方式的粘膠長絲連續(xù)紡絲機紡速可達140米/分。目前需要解決的技術問題包括連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標及高速紡絲工藝參數(shù)、后處理滾筒材質(zhì)的選擇及加工和卷繞機構及筒子成形等。

　　三、高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線的研制

　　高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，提高生產(chǎn)率，減少用工，勞動生產(chǎn)率可提高1倍至2倍，并顯著提高紗線品質(zhì)。目前需要進行的技術研發(fā)包括清梳聯(lián)、并、粗、細、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應用、在線質(zhì)量控制等技術以及國產(chǎn)清梳聯(lián)等自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，并擁有自主知識產(chǎn)權。
加快能夠改善紗及織物品質(zhì)、節(jié)省用棉和后道物料消耗、提高后道加工效率的緊密紡新技術的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。國外引進和改造價格昂貴，必須加速研發(fā)具有中國特色的、自主知識產(chǎn)權的緊密紡紗機及裝置。須加強研制和進一步提高的技術包括機電儀一體化，自動生頭、接頭、清潔，質(zhì)量在線監(jiān)控等。

　　四、機電一體化劍桿織機和噴氣織機技術

　　無梭織機作國內(nèi)機織行業(yè)技術改造的主要裝備，雖然曾一度引進了較為先進的織機技術，但由于國產(chǎn)關鍵電控系統(tǒng)及關鍵運動系統(tǒng)的可靠性不高，產(chǎn)業(yè)化進程周期較長，導致國產(chǎn)中高檔劍桿織機和噴氣織機市場份額不足10%。而目前智能化、網(wǎng)絡化、系列化、高適應性、高可靠性的電子式劍桿織機和噴氣織機已成為國際無梭織機發(fā)展的主流。國產(chǎn)劍桿織機和噴氣織機重點需要解決的技術問題包括電子送經(jīng)、電子卷取、引緯系統(tǒng)、選緯系統(tǒng)的機電一體化，電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關鍵配套件的高速適應性等。同時，需解決織機的一致性和可靠性，使產(chǎn)業(yè)化的國產(chǎn)高檔劍桿織機使用工藝入緯率達到900轉/分，幅寬能夠達到3.2米以上，噴氣織機使用工藝入緯率達到1200轉/分，幅寬超過4米，提高國產(chǎn)織機的性價比。

　　五、紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線

　　紡粘法和熔噴法非織造布用途廣泛，但目前我國高檔紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線只能進口。國際先進水平的紡粘法非織造布設備紡滌綸的速度達到8000米/分，紡丙綸的速度達到4500米/分，機器的幅寬達到5.5米，單纖細度1D以下，年生產(chǎn)能力達到2萬噸/臺。與國際先進水平相比，國產(chǎn)紡粘法非織造布生產(chǎn)線工藝和品種適應性不高，還不能完全適應10g/每平米以下薄型滌綸紡粘非織造布和200g/每平米以上厚型紡粘非織造布的加工。

　　六、電腦提花圓緯機

　　圓緯機電腦提花技術的發(fā)展可以實現(xiàn)單個電子選針器電子單針選針和三功位編織功能，并且適應于細針距機器的應用，機器變換花型快速簡便。電子提花技術在單面和雙面圓緯機上的應用發(fā)展，使電子提花與毛圈、四色調(diào)線等編織技術得以結合和實現(xiàn)。目前需要在實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的電腦提花技術的基礎上拓展電腦提花技術的應用和適用范圍，研制相應的設備。

　　七、電腦自動橫機

　　電腦自動橫機是毛針織行業(yè)的主要機種，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，織物品質(zhì)好，花型變換快，編織系統(tǒng)多，不但可實現(xiàn)電子單針選針和三功位編織，而且可以進行移圈等復合式動作，工藝動作和傳動控制自動化。我國電腦輔件橫機的發(fā)展較快較多，在此基礎上進一步向電腦自動橫機發(fā)展。

　　八、高速特里科經(jīng)編機

　　我國雖然是世界上生產(chǎn)高速特里科經(jīng)編機的少數(shù)幾個國家之一，但在機電一體化程度上與國外織機仍有差距。因此要在鞏固提高國產(chǎn)特里科經(jīng)編機現(xiàn)有機速的措施上，研制短動程的高速機，配備電子送經(jīng)、電子卷取、電子橫移、電子顯示裝置，同時提高機號到E36，工作幅寬提高到210英寸，以進一步完善規(guī)格系列，提高產(chǎn)品可靠性，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品競爭力。

　　九、染整設備工藝參數(shù)在線監(jiān)測技術

　　染整加工的關鍵技術是如何在染整過程中對快速變化的參對參數(shù)信號實施檢測、轉換和及時控制處理，并使監(jiān)測系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地工作。目前的關鍵問題是要研制出能夠檢測色差、堿濃度、雙氧水濃度等參數(shù)的傳感器件，這需要物理、化工、電子等跨行業(yè)的技術合作。及時得到這些參數(shù)，用來對生產(chǎn)過程進行調(diào)解和控制，可以大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。

　　十、高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設備開發(fā)研制

　　國內(nèi)棉、毛、針織、絲綢、紗線等系列染整設備在品種、規(guī)格上尚有不少缺口。目前先進的染整技術和印染整理機械包括高效短流程前處理機、小浴比染色、精密印花機械、高效節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術。目前印染設備的開發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進一步研究退煮漂一步法、染色濕蒸等工藝和設備，解決節(jié)能降耗的問題，適應愈來愈高的環(huán)保要求，同時提高設備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與國際現(xiàn)進水平的差距。