在上海舉辦的2025循環(huán)創(chuàng)新・時尚大會上，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會披露的一組數(shù)據，勾勒出我國紡織業(yè)循環(huán)經濟發(fā)展的現(xiàn)狀圖景：2024年我國棉花產量超600萬噸、化纖產量近7000萬噸、布產量突破300億米，龐大產能支撐起全球最大紡織服裝生產國與消費國的地位；與此同時，廢舊紡織品回收量達到515萬噸，2016-2024年回收量持續(xù)上升，2023年增速更是高達15.7%。

然而，亮眼數(shù)據背后難掩短板——相較于行業(yè)巨量的生產與消費規(guī)模，回收總量仍顯不足，73%的舊紡織物最終難逃焚燒處置命運，循環(huán)經濟發(fā)展亟待突破多重瓶頸。

政策層面的頂層設計，為紡織業(yè)循環(huán)轉型提供了明確方向與動力。早在2022年4月，國家發(fā)改委、商務部、工信部聯(lián)合印發(fā)《關于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》，設定“2025年廢舊紡織品循環(huán)利用率達25%、再生纖維產量達200萬噸”的量化目標，引導行業(yè)制定清晰的循環(huán)利用路線圖。今年4月，中國資源循環(huán)集團綠色纖維有限責任公司在無錫揭牌，標志著國家層面進一步加大對紡織產品再生利用的專業(yè)化、規(guī)�；�布局，為行業(yè)循環(huán)發(fā)展注入“國家隊”力量。

技術攻堅則成為破解廢舊紡織品回收難題的關鍵抓手。中國工程院院士、武漢紡織大學黨委書記徐衛(wèi)林指出，當前行業(yè)面臨回收難、分離難、規(guī)�；�利用率低的三重困境，尤其滌棉混紡產品因組分復雜，成為再生利用中的“硬骨頭”。目前主流的物理法處理，僅能將廢舊紡織品轉化為毛氈、填充材料等低附加值產品；化學法雖能實現(xiàn)高值化利用，卻受成本、流程與溶劑回收問題制約，難以產業(yè)化落地。為此，武漢紡織大學與中國科學院化學所聯(lián)合研發(fā)離子液體溶劑體系，在常溫至60℃條件下即可實現(xiàn)纖維素與滌綸的高效分離，為滌棉混紡品回收提供了突破性解決方案，為廢舊紡織品高值化再生開辟新路徑。

而在全球可持續(xù)發(fā)展浪潮下，外部法規(guī)壓力也倒逼我國紡織業(yè)加速轉型。2024年7月生效的歐盟《可持續(xù)產品生態(tài)設計法規(guī)》（ESPR），覆蓋產品全生命周期的16項生態(tài)設計性能要求，強制要求記錄產品碳足跡、微塑料釋放量等數(shù)據，對出口歐盟的中國紡織企業(yè)提出嚴峻挑戰(zhàn)。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長閻巖表示，ESPR要求行業(yè)實現(xiàn)“徹底的視角轉變”，價值鏈上所有參與者需承擔“共同但有區(qū)別的責任”，這既是對企業(yè)生產經營的考驗，也成為推動行業(yè)向循環(huán)經濟深度轉型的外部動力。

應對內外挑戰(zhàn)，產品數(shù)字護照成為連接產業(yè)端與消費端的創(chuàng)新紐帶。今年6月，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布《產品數(shù)字護照白皮書》，推動李寧、安踏、波司登等品牌企業(yè)，以及凱茲勒、達利等制造商共同參與建設。作為紡織產品的“電子化數(shù)字身份檔案”，數(shù)字護照貫穿“設計—生產—流通—消費—回收”全生命周期，不僅能深度鏈接碳標簽系統(tǒng)、集成企業(yè)ESG信息，還能通過動態(tài)地圖展示產品加工工廠與物流路線，實現(xiàn)全鏈條信息透明化。

正如閻巖所言，產品數(shù)字護照不僅是信息工具，更是開啟行業(yè)變革的“鑰匙”。它讓可持續(xù)性要求變得可衡量、可比較、可執(zhí)行，既助力企業(yè)應對ESPR等國際法規(guī)挑戰(zhàn)，也推動消費者踐行負責任消費。從政策引導到技術突破，再到數(shù)字工具賦能，我國紡織業(yè)正逐步打通廢舊紡織品回收利用的堵點，從傳統(tǒng)線性經濟向循環(huán)經濟加速邁進，在實現(xiàn)自身破局的同時，也為全球紡織產業(yè)可持續(xù)轉型貢獻中國方案。