日前,中石化在新能源和新材料方面均迎來(lái)了重大進(jìn)展,分別實(shí)現(xiàn)了“國(guó)內(nèi)首個(gè)”和“全國(guó)最大”的突破。
1、寧波鎮(zhèn)海世界級(jí)石化產(chǎn)業(yè)基地建成
12月19日,浙江省“十四五”重點(diǎn)工程項(xiàng)目,鎮(zhèn)海煉化二期擴(kuò)能和高端新材料項(xiàng)目全面機(jī)械竣工,創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同體量項(xiàng)目群建設(shè)中自主創(chuàng)新應(yīng)用最廣、智能化程度最高、節(jié)能降耗最優(yōu)等多項(xiàng)紀(jì)錄。
至此,鎮(zhèn)海煉化的煉油能力提升至4000萬(wàn)噸級(jí),使其所在的浙江寧波石化基地?zé)捰涂偰芰ν黄?000萬(wàn)噸級(jí),成為全國(guó)規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)、競(jìng)爭(zhēng)力最強(qiáng)的世界級(jí)石化產(chǎn)業(yè)基地。
鎮(zhèn)海煉化二期擴(kuò)能和高端新材料項(xiàng)目總投資416億元,涵蓋常壓蒸餾、催化裂化、聚丙烯、丙烷脫氫等18套裝置。其中,鎮(zhèn)海煉化二期擴(kuò)能項(xiàng)目主要包括新建1100萬(wàn)噸/年煉油、220萬(wàn)/年乙烯、60萬(wàn)噸/年丙烷脫氫及下游加工裝置等。
高端新材料項(xiàng)目總投資113.32億元,項(xiàng)目依托鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)基地的原料優(yōu)勢(shì),建設(shè)包括40/18萬(wàn)噸/年丙烯腈/蛋氨酸聯(lián)合裝置、65/24萬(wàn)噸/年苯酚丙酮/雙酚A聯(lián)合裝置、30 萬(wàn)噸/年CHPPO裝置、20萬(wàn)噸/年異壬醇裝置等4套生產(chǎn)裝置及配套公輔設(shè)施。
新材料項(xiàng)目以丙烯為原料向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈,并充分發(fā)揮聯(lián)合裝置的生產(chǎn)效率優(yōu)勢(shì),丙烯腈裝置和蛋氨酸裝置作為聯(lián)合裝置,丙烯腈將通過(guò)管道供應(yīng)給石化區(qū)內(nèi)的相關(guān)企業(yè),丙烯腈裝置副產(chǎn)的4萬(wàn)噸/年濃硫酸和3.42萬(wàn)噸/年氫氰酸供給蛋氨酸裝置,實(shí)現(xiàn)低價(jià)值產(chǎn)品向高價(jià)值產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化;苯酚丙酮裝置和雙酚A裝置作為聯(lián)合裝置,實(shí)現(xiàn)酚、丙酮的上下游互供,苯酚丙酮裝置產(chǎn)出的異丙苯又作為CHPPO裝置的主要原料;異壬醇裝置以低價(jià)值的液化氣和合成氣為原料生產(chǎn)異壬醇產(chǎn)品,彌補(bǔ)了區(qū)域異壬醇產(chǎn)品的市場(chǎng)缺口。
30萬(wàn)噸/年CHPPO裝置采用中石化重點(diǎn)攻關(guān)技術(shù),具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),是全國(guó)最大規(guī)模的直接化法 CHPPO 裝置;40萬(wàn)噸/年丙烯腈裝置采用中石化自主開發(fā)的丙烯氨氧化生產(chǎn)技術(shù);蛋氨酸裝置采用新和成和浙江大學(xué)合作開發(fā)的氰醇水解法。
2、全國(guó)首個(gè)工廠化海水直接制氫項(xiàng)目
近日,我國(guó)首個(gè)工廠化海水直接制氫科研項(xiàng)目在位于青島西海岸新區(qū)的青島煉化公司氫能“產(chǎn)研加”示范園內(nèi)建成試運(yùn)行,所產(chǎn)氫氣并入公司管網(wǎng)系統(tǒng),用于氫能車輛加注或摻入煉化生產(chǎn)過(guò)程。
項(xiàng)目的建成不僅為沿海地區(qū)消納可再生綠電生產(chǎn)綠氫提供了探索方案,也為資源化利用高含鹽工業(yè)廢水提供了新的可能路徑。
傳統(tǒng)電解水制氫技術(shù)依賴淡水資源,給氫能產(chǎn)業(yè)規(guī);瘧(yīng)用帶來(lái)挑戰(zhàn)。海洋是地球上最大的“氫礦”,向大海要水來(lái)制氫是未來(lái)發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向。海水電解制氫不僅將為沿海地區(qū)消納可再生綠電生產(chǎn)綠氫提供落地方案,也為資源化利用高含鹽工業(yè)廢水提供了新的解決思路。
本次建成的海水制氫項(xiàng)目,由青島煉化與中石化大連院聯(lián)合攻關(guān)和建設(shè),位于青島煉化氫能“生產(chǎn)、研發(fā)、加裝”三位一體的氫能“產(chǎn)研加”示范園內(nèi),是我國(guó)首次直接在石化園區(qū)實(shí)施并可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品回收應(yīng)用的百千瓦級(jí)工廠化海水制氫項(xiàng)目。項(xiàng)目采用“海水直接制氫、綠電制綠氫”的創(chuàng)新模式,通過(guò)開展耐氯電極、高性能極板、海水循環(huán)等技術(shù)攻關(guān),利用光伏綠電,實(shí)現(xiàn)海水直接電解產(chǎn)綠氫。所產(chǎn)氫氣將就近并網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了科研開發(fā)與應(yīng)用場(chǎng)景的耦合互聯(lián),降低了科研過(guò)程損失,在保護(hù)環(huán)境和節(jié)能降耗等方面具有較好的示范引領(lǐng)作用。