你知道嗎

在海寧

除了皮革鼎鼎有名

海寧的襪子

也一直是傳統優(yōu)勢產業(yè)

海寧襪業(yè)起步早、發(fā)展快

根據市統計部門提供的數據顯示，今年1-10月，海寧市襪子產業(yè)實現產值33.09億元，同比去年增長13.6%。

那么一雙小小潮襪

背后有怎樣的經濟密碼

“機器換人”很關鍵

在浙江漢保利羅針織股份有限公司，居然有會“飛”的襪子。近日，發(fā)布君來到公司生產車間，能聽到頭頂“嗖嗖嗖”的聲音，速度快得眼睛根本來不及捕捉。事實上，是一只只襪子從襪機上生產出來后，被自動吸入一條透明管道，隨著管道末端的蓋子一開一合，襪子就被精準地投入了抽檢籃中。

工欲善其事，必先利其器。一雙雙會“飛”的襪子背后，是漢保利羅今年年初花大力氣投入2800萬實施技改。眼前，5條自動化生產線、300臺織縫翻一體機正高速運轉，五顏六色的絲線上下翻飛，整個車間只能看到寥寥幾個工人，而一天卻能生產10萬雙襪子，訂單已經排到了明年3月份。

“技改后用上了襪子一體機，可以節(jié)省拷頭和翻襪兩個環(huán)節(jié)，也相當于一下子節(jié)省了兩個車間�！睗h保利羅生產經理盛靜波說道，包括車間和車間之間貨物流轉現在也是由機器自動去完成的，不需要人工拖來拖去，通過機器掃描，相關數據也更準確。

盛靜波告訴發(fā)布君，傳統織襪流程包括織造、縫頭、翻襪、檢驗、定型等環(huán)節(jié)，而一體機整合了襪子織造、縫頭、翻襪這三道工序。原來一雙襪子走完全流程至少需要3-5天的時間，而現在早上編織好的襪子下午就可以定型，大大縮短整個織襪工時，還能減少大約40%的企業(yè)用工和10%左右的原料成本。

盛靜波算了一下，按照原來100萬雙的襪子訂單，最起碼要排20天左右的工期，現在大概15天就可以解決。

深耕一類創(chuàng)新突破

相較于漢保利羅利用“機器換人”拿下了阿迪達斯、NBA、彪馬等一線品牌的大批量訂單，一路之隔的宇力襪業(yè)又顯得與眾不同了，該企業(yè)20多年一直深耕小批量、定制化的嬰童襪。但在整個襪子消費市場中，嬰童襪所占的比重并不是很大，且被稱為“不好做的訂單”，讓不少同行望而卻步。

宇力襪業(yè)內貿部總監(jiān)許曉飛解釋，嬰童襪織造難度高，單款數量少，從新生兒0歲到15歲，光碼數就有六七個�！跋噍^成人襪，嬰童襪的顏色相對豐富，一個顏色就是一根紗線，織造的時候紗線越多，難度和損耗也就越高�！�

越是難度大，越是要細致。最近，企業(yè)又新到了一批含30%長絨棉的紗線，許曉飛正在對樣品進行抗起球測試。他表示，因為兒童的活動特性容易使襪子磨損，每一款新的紗線和染色后的成品都會進行抗起球測試�！俺Ｒ�(guī)來說，耐磨度和柔軟度是成反比的，團隊經過反復測試，成功研發(fā)出了讓嬰童襪可以同時兼顧抗起球和柔軟度兩個矛盾點的紡紗工藝�！�

“我們的抗起球儀器10分鐘要磨600轉，不起毛、不起球才算過關�！痹S曉飛說道，一般的精梳棉襪子耐磨度在2級稍微多一點，而他們的基本上可以達到3.5級到4級。

正是做成了這個“不好做的訂單”，讓宇力襪業(yè)遠銷歐美，在日本商場中80%以上的嬰童品牌都和宇力有合作。如今，企業(yè)不僅積極拓展外貿，還在國內電商平臺孵化起了自主品牌。

放眼海寧襪企，在當前大環(huán)境內卷的情況下，都走出一條適合自己的發(fā)展之路。他們在技術創(chuàng)新、品牌建設、市場拓展等方面不斷追求創(chuàng)新和突破。根據市統計部門提供的數據顯示，今年1-10月，我市襪子產業(yè)實現產值33.09億元，同比去年增長13.6%。

海寧襪子行業(yè)協會會長莊殳松告訴發(fā)布君，海寧襪業(yè)起步早，原來大家100%做外貿，如今逐步樹立起了自己的品牌，進一步拉動了內貿，把企業(yè)的命運掌握在自己手里。“再一個是我們這幾年走創(chuàng)新的路子，智能制造化改造后整個車間里都是用機械手操作，客人看到我們海寧這樣的企業(yè)也敢于下單�！�