舊衣服、破被單、廢布條，這些原本以被填埋或者焚燒為歸宿的紡織品邊角料，在阜陽界首高新區(qū)北城科技園的安徽省天助紡織科技集團(tuán)股份有限公司，卻有著不一樣的“宿命”。
在位于界首高新區(qū)北城科技園的天助紡織科技集團(tuán)股份有限公司，一堆廢布條正在進(jìn)行“開松”處理，隨著滾軸轉(zhuǎn)動，布料纖維被慢慢“撕扯”變松，變成蓬松、潔白的再生棉。
“‘開松’的過程中，我們非常注重纖維長度的保留，通過和太原理工大學(xué)、東華大學(xué)等高校合作，提升纖維的長度�！卑不帐√熘徔椏萍技瘓F(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理張曉磊介紹，“現(xiàn)在公司‘開松’出來的纖維長度，比行業(yè)平均水平要長5毫米。以前紡織的紗線主要在10支左右，現(xiàn)在已經(jīng)可以紡到19支、21支、24支、26支等高支紗�！�
纖維越長則品質(zhì)越好，纖維長度的增加使棉纖維更接近于原生纖維，天助紡織通過引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提高棉纖維的均勻度、粗細(xì)度、拉力和強(qiáng)力，降低誤差值。
“拿20支的舉例，這個(gè)支數(shù)以前上下浮動在0.4左右，現(xiàn)在我們可以達(dá)到上下浮動0.2這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)�！卑不帐√熘徔椏萍技瘓F(tuán)股份有限公司質(zhì)檢員彭俠說，“不要小看這0.2，這0.2的差值，可以讓紗線的品質(zhì)上升一大截，這也意味著，我們檢測出來成品質(zhì)量越來越好。”
紡織纖維多樣性和紡織品服裝的多元化，是廢舊紡織品循環(huán)利用的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，其中滌棉混紡纖維分離是核心。為了挺進(jìn)新的市場，天助紡織向著細(xì)分領(lǐng)域進(jìn)軍，與太原理工大學(xué)開啟了科研攻關(guān)之路，最終實(shí)現(xiàn)了常壓條件下滌棉混紡織物的規(guī)模化高效分離，解決了滌棉混紡織物循環(huán)利用的關(guān)鍵問題。
“該技術(shù)通過有效工序，可以分離滌綸纖維，可直接再次使用，且在生產(chǎn)過程中無廢氣產(chǎn)生、廢液不外排。且該技術(shù)對廢舊紡織品織物的品質(zhì)和來源也沒有特殊的要求。”張曉磊介紹。
記者了解到，這項(xiàng)技術(shù)獲得了聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織碳中和技術(shù)方案征集全球冠軍、2023年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明二等獎。目前，企業(yè)已獲得知識產(chǎn)權(quán)65項(xiàng)，其中發(fā)明專利24項(xiàng)，廢舊紡織品循環(huán)利用領(lǐng)域目前僅有的3項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)天助紡織就參與了其中兩項(xiàng)的制定。經(jīng)中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會廢舊紡織品綜合利用專業(yè)委員會認(rèn)定，該企業(yè)廢舊紡織品利用量全國第二。
目前，天助紡織形成了以廢舊紡織品回收、開松、紡紗、再生棉抗菌紗線、織布、再生棉環(huán)保袋等為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈。今年年初，由天助紡織投資的天秉新材料廢舊紡織品循環(huán)利用年產(chǎn)高性能再生纖維紗2萬噸、聚酯吸聲型材2萬噸、滌棉分離技術(shù)中試基地建設(shè)項(xiàng)目上馬。
“目前我們每年的廢舊紡織品處理量約兩萬噸，今年公司的上半年的產(chǎn)值約1.3億元，新項(xiàng)目有望2025年6月建成投產(chǎn)，屆時(shí)可形成年無害化處理廢舊紡織品5萬噸的規(guī)模，助力雙碳目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)�！睆垥岳诮榻B。
