初夏時節(jié)，在中國北方最大的毛衫加工基地山東省海陽市，數(shù)萬臺織機(jī)高速運轉(zhuǎn)，幾百家毛衫企業(yè)的業(yè)務(wù)、設(shè)計、打樣部門一片忙碌，共同應(yīng)對出口旺季。
“從4月開始，我們的訂單就明顯增多�！睙熍_亞琦紡織有限公司業(yè)務(wù)員徐嘉瑋忙著通過電子郵件，與美國、日本等國家的客戶溝通，一天至少確認(rèn)7至10個款式。
地處膠東半島南部的山東海陽，多次被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會授予“中國毛衫名城”，發(fā)展毛衫產(chǎn)業(yè)已有50余年的歷史。該市現(xiàn)有針織毛衫產(chǎn)業(yè)集群企業(yè)450余家，普通電腦橫機(jī)30000余臺，全成型電腦橫機(jī)1500余臺，個體加工戶5000余家，從業(yè)人員12萬余人，年加工毛衫4.5億余件，產(chǎn)品九成以上出口海外。
近年來，穿著輕便、款式多樣的毛衫已不僅是御寒必備品，還成為時尚圈“新寵”。在滿足開衫、套衫等常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)的同時，海陽當(dāng)?shù)仄髽I(yè)設(shè)計開發(fā)的瑜伽、禮服、抗寒、嬰童等系列毛衫產(chǎn)品迎合了海外受眾的新需求。
記者從海陽海關(guān)獲悉，海陽出口毛衫品類豐富，主要包括化纖制鉤編針織衫和棉質(zhì)鉤編針織衫兩大類。近3年，該市毛衫產(chǎn)業(yè)出口呈增長態(tài)勢，主要出口到美國、日本、英國、歐盟等國家和地區(qū)，其中美國為第一大出口市場。
在當(dāng)?shù)匾患颐榔髽I(yè)的智能縫合吊掛流水線上，電腦通過實時產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)，將毛衫裁片和半成品自動傳輸分派給員工。工人們有條不紊地使用先進(jìn)的圓盤機(jī)對毛衫前襟、后片、衣袖進(jìn)行縫合，整個生產(chǎn)流程借助“一物一碼”實現(xiàn)了數(shù)據(jù)管理的智能化。
時下，山東海陽正通過人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)與管理模式，推動毛衫產(chǎn)業(yè)從傳統(tǒng)勞動密集型向智能制造型轉(zhuǎn)變。當(dāng)?shù)毓膭钜龑?dǎo)設(shè)備大規(guī)模更新，生產(chǎn)機(jī)器經(jīng)歷了從手搖橫機(jī)到半自動橫機(jī)、全自動橫機(jī)，再到如今的全成型電腦橫機(jī)的發(fā)展過程。
在海陽英倫紡織有限公司的無縫車間，“一線成衣”技術(shù)令人驚嘆，只需要五名工人就可以操作上百臺機(jī)器。一根紗線輸入織機(jī)，啟動按鈕，一件成品的誕生不用1小時。
“用這種機(jī)器生產(chǎn)的毛衫由一根紗線織就，沒有縫合痕跡，細(xì)膩平整更顯高級�！痹撈髽I(yè)工作人員王雅亭告訴記者，“一線成衣”類似于3D打印，能實現(xiàn)無縫編織，省去套口、縫合等工序，大量減少人工、管理成本，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
據(jù)悉，該工廠近期還將建設(shè)智能倉儲系統(tǒng)，引進(jìn)自動導(dǎo)向車等設(shè)備，讓生產(chǎn)更智能。
在一處海陽毛衫展廳，即將漂洋過海的時尚新品以及銷往國內(nèi)的羊毛羊絨織品琳瑯滿目。據(jù)了解，當(dāng)?shù)亟陙碓跀U(kuò)展海外市場的同時，還通過線上、線下渠道深耕國內(nèi)市場，實現(xiàn)產(chǎn)品從貼牌代工到原創(chuàng)品牌的轉(zhuǎn)變，并舉辦多屆“毛衫藝術(shù)節(jié)”，擴(kuò)大知名度，促進(jìn)經(jīng)貿(mào)往來。
與此同時，慈星一線成型研究院、杰瑞紡織設(shè)計研發(fā)中心、毛衫產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新園、毛衫大廈等一批設(shè)計研發(fā)中心和公共服務(wù)平臺不斷涌現(xiàn)，為海陽毛衫產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入活力。
“個性化定制將是毛衫產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)毛衫企業(yè)要做好準(zhǔn)備�！睙熍_亞琦紡織有限公司總經(jīng)理車延峰稱，隨著當(dāng)?shù)孛喇a(chǎn)業(yè)智能化進(jìn)程的加快，消費者未來可以根據(jù)自己的喜好和需求，選擇不同的顏色、圖案、剪裁，獲得“高級定制”的穿著體驗。
