自從葉先生的服裝工廠采用移印無痕印刷工藝來印刷水洗標，許多服裝廠商紛紛向他取經(jīng)。現(xiàn)在，僅浙江省義烏市就有60至80家服裝生產(chǎn)廠商采用了這一新工藝印刷水洗標。

就在兩年前，包括葉先生工廠在內(nèi)的諸多服裝廠商還都在為衣服上水洗標開裂的問題發(fā)愁。

采用傳統(tǒng)燙嘜工藝的水洗標大多印在衣服后襟上，剛用兩三個月就會翹皮、開裂、脫色，雖不影響穿著，但也實在影響產(chǎn)品的觀感和品質(zhì)。

彼時義烏市總工會舉行的“勞模工匠助企行”活動正火。被這一問題困住的葉先生得知義烏市總工會有一支由17名勞模工匠組成的技術(shù)服務(wù)隊，希望能有對口的勞模工匠能去工廠看一看，幫忙想想解決辦法。

作為機械制造和印刷工程省級高技能領(lǐng)軍人才的陳家淼和團隊主動聯(lián)系葉先生，并來到工廠勘察。當時，義烏、廣州、揭陽等地的服裝工廠都在使用燙嘜工藝進行水洗嘜的印刷。葉先生工廠遇到的問題不是特例。

這是個大問題！可是怎么解決呢？

能否參考圓珠筆、打火機等產(chǎn)品表面上的印字工藝？圓珠筆等產(chǎn)品上的印字之所以難以脫落，是因為采用了特殊的移印無痕工藝。此工藝能不能也用在服裝上？

帶著這個疑問，陳家淼將應(yīng)用于圓珠筆上的印刷機器引入工廠。機器引入了，可塑料制品和紡織品打印材料表面差別很大。陳家淼不得不想辦法對機器進行改造，使其更適應(yīng)紡織品表面的打印環(huán)境。

比如，紡織服裝內(nèi)含纖維，倘若通過機器內(nèi)的膠頭進行印刷，隨著摩擦的產(chǎn)生，纖維容易附著在膠頭上。這樣一來，服裝后續(xù)的印刷就會出現(xiàn)瑕疵。為此，陳家淼自主開發(fā)出自動清潔膠頭系統(tǒng)，保證膠頭不被纖維“束縛”，從而讓油墨能在服裝上完整地呈現(xiàn)出來。

不僅如此，由于紡織布料具有吸水性，倘若依舊采用類似圓珠筆印刷的0.025毫米的圖文印版深度標準，油墨會滲透進纖維中，不利于產(chǎn)品標識的清晰呈現(xiàn)。因此，陳家淼決定調(diào)整圖文印版深度為0.04毫米，以便油墨在服裝上呈現(xiàn)得更為飽滿。

但新的機器設(shè)備，讓職工們犯了難——職工不會使用設(shè)備，服裝生產(chǎn)就進行不下去。

“工廠沒法生產(chǎn)，我的任務(wù)就沒有完成。”

那段時間里，陳家淼一有空就來到工廠，耐心地對職工們進行工藝分析、設(shè)備使用、油墨的配方配比等方面的指導(dǎo)。有時工作忙，沒法線下教學(xué)，陳家淼也會主動撥打視頻電話，進行線上指導(dǎo)。

經(jīng)過一個月的演練，100多名職工都能熟練上手操作機器設(shè)備了！

使用新印刷工藝的服裝走向市場，吸引了義烏市其他服裝生產(chǎn)廠商的注意。新工藝很快被越來越多的服裝生產(chǎn)廠商應(yīng)用，并逐步輻射至全國乃至海外。

新工藝不僅讓服裝標識更加牢固，還節(jié)約了成本�！艾F(xiàn)在，單件印刷成本比之前的燙嘜工藝節(jié)省了0.055元！”陳家淼頗為高興與自豪。

別小看這節(jié)省下來的0.055元，經(jīng)葉先生驗證，他的工廠大概每天能生產(chǎn)兩萬件服裝，一天下來就能節(jié)省1000元左右的印嘜成本，一年下來就能節(jié)約成本30余萬元！

近年來，包括移印無痕印刷工藝在內(nèi)，陳家淼先后改良的特種印刷設(shè)備高達29款，助推設(shè)備出口率提高30%，拉動我國經(jīng)濟增長將近3億元。

陳家淼幫助服裝工廠解決難題是義烏市總工會多年來開展“勞模工匠助企行”的一個縮影。2023年10月，義烏市總工會向全市中小微企業(yè)廣泛征集問題和需求，形成了企業(yè)的“需求清單”。不到半年時間，勞模工匠們已根據(jù)這一清單為企業(yè)解決了18個難題。