一組組貨架高聳，貨架內(nèi)原料、成品整齊堆放，一輛輛無人駕駛的小貨車在中央倉儲的軌道上來回穿梭，鼠標(biāo)一點(diǎn)即可實(shí)現(xiàn)貨物入庫出倉……記者走進(jìn)位于海門區(qū)的維柏思特襯布（南通）有限公司，智能化的場景令人印象深刻。
維柏思特是一家集專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、營銷有紡、無紡襯布于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。襯布是紡織品行業(yè)中的細(xì)分行業(yè)，維柏思特襯布已在該領(lǐng)域兢兢業(yè)業(yè)耕耘了20多年。隨著紡織品行業(yè)智能制造工作的深入推進(jìn)，維柏思特積極順應(yīng)數(shù)字化、信息化和智能化發(fā)展的潮流，加速推動(dòng)一批智能制造領(lǐng)域內(nèi)的成熟技術(shù)、方案和產(chǎn)品推廣應(yīng)用。
以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要路徑。公司副總經(jīng)理袁天華對此感觸頗深：“傳統(tǒng)行業(yè)里現(xiàn)在面臨的困難是什么？一個(gè)是人工難找，還有就是效率低。因此智能化是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向。”
2017年，趁著新廠區(qū)籌建，維柏思特開始打造智能制造工廠。當(dāng)年，企業(yè)啟動(dòng)了總投資7000萬元的智能化物流倉庫的建設(shè)，成為全國襯布行業(yè)第一家使用智能倉儲系統(tǒng)的企業(yè)�！霸任覀兂鋈霂於际止び涃~，光倉管人員就有近10人，還容易發(fā)生差錯(cuò)。智能化倉儲啟用后，僅1人即可管理3850個(gè)庫位，并且實(shí)現(xiàn)入庫、出庫記錄零差錯(cuò)。”
嘗到智能倉儲改造的甜頭后，維柏思特又把目光放到了智能檢測上。2020年，企業(yè)與蘇州大學(xué)聯(lián)合推出的智能在線檢測系統(tǒng)投入實(shí)際生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)了由人工檢驗(yàn)向智能檢驗(yàn)的轉(zhuǎn)變，由其衍生的“高檔襯布生產(chǎn)全流程疵點(diǎn)檢測系統(tǒng)與智能化的定型機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目”還榮獲2022年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)�！艾F(xiàn)在我們一整套50米的生產(chǎn)線只需1到3個(gè)工人�！痹烊A介紹，智能在線檢測儀的使用，不僅大大節(jié)約人工，還讓產(chǎn)品的優(yōu)品率超過98%。
“迄今為止，我們在智能化改造方面投入了近1億元�！痹烊A說，目前企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品控制、檢測、倉儲全智能化，各車間“只聞機(jī)器響，不見人奔忙”已成常態(tài)。去年，企業(yè)被中國產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為襯布行業(yè)首家“智能制造示范工廠”。
生產(chǎn)的高效、產(chǎn)品的高質(zhì)也為企業(yè)吸引到優(yōu)衣庫、HM、ZARA、蕉內(nèi)、蕉下等一大批國內(nèi)外知名品牌的青睞，為企業(yè)帶來了更多訂單。“目前市面上超八成的頭部服裝品牌都是我們的客戶，今年一季度我們銷售額達(dá)7000萬元，同比增長20%�！痹烊A說，如今客戶對于產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、性能、工藝的要求越來越高，企業(yè)則通過不斷突破創(chuàng)新，迎合市場挑戰(zhàn)。“僅去年我們就開發(fā)新產(chǎn)品443個(gè)，目前企業(yè)擁有8000多個(gè)襯布產(chǎn)品。”袁天華介紹，公司擁有15人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，目前該團(tuán)隊(duì)起草制定了2個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)，23個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有19個(gè)襯布專利。
邁向新征程，維柏思特追“新”之路不停步。目前企業(yè)新的生產(chǎn)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)（ERP、MES系統(tǒng)）正在逐步投入使用，成為行業(yè)智能制造運(yùn)用第一。同時(shí)，企業(yè)還在計(jì)劃推動(dòng)智能化物流倉庫的二期項(xiàng)目，來滿足日益增長的生產(chǎn)需求。
