“九邑鄉(xiāng)村無(wú)不織之女”。廣東省汕頭市的改革開放史有多長(zhǎng)，紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展的歷程就有多長(zhǎng)。汕頭用40年的時(shí)間聚力打造紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群，目前，汕頭內(nèi)衣家居服產(chǎn)量約占全國(guó)的45%，內(nèi)衣家居服名牌產(chǎn)品占全國(guó)的75%以上，已培育出全國(guó)最大的內(nèi)衣家居服生產(chǎn)基地。
走進(jìn)現(xiàn)代化的車間，上百臺(tái)設(shè)備轟鳴著高速運(yùn)轉(zhuǎn)。細(xì)密的紗線在金屬針的牽引下，僅需幾分鐘就能織出一件衣物。引入數(shù)字化、智能化設(shè)備，專注貼身衣飾生產(chǎn)的華美時(shí)尚集團(tuán)有限公司的紡織工序?qū)崿F(xiàn)了精細(xì)化高質(zhì)量發(fā)展。
“以前縫紉工人需要一邊用腳控制速度，一邊用手控制針距，協(xié)調(diào)手腳并用�，F(xiàn)在有了機(jī)器編程，只需輕踩一下開關(guān)，機(jī)器就能自動(dòng)走完縫紉流程�！惫径麻L(zhǎng)周緒澤說(shuō)。
“對(duì)汕頭紡織企業(yè)的老板來(lái)說(shuō)，換一臺(tái)高級(jí)設(shè)備比換一臺(tái)好車帶來(lái)的成就感更大�！鄙穷^市紡織服裝產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)余少芬說(shuō)，行業(yè)重視對(duì)新技術(shù)和設(shè)備更新的投入。
汕頭市市長(zhǎng)曾風(fēng)保說(shuō)，紡織服裝產(chǎn)業(yè)是汕頭的特色優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)之一，2023年紡織服裝產(chǎn)業(yè)規(guī)上工業(yè)企業(yè)近800家，實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值超1100億元，發(fā)展成以家居服裝、針織內(nèi)衣和工藝毛衫為主的紡織服裝產(chǎn)業(yè)，也是汕頭最具特色、最有優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)業(yè)鏈條最為完整的支柱產(chǎn)業(yè)之一。
“不需要到工廠，只需手指點(diǎn)點(diǎn)屏幕，在幾十公里外也能看到工廠的生產(chǎn)情況�！鄙穷^市潮陽(yáng)區(qū)億威泰實(shí)業(yè)有限公司董事長(zhǎng)黃漢楚說(shuō)，工廠約500臺(tái)織布機(jī)都加裝了數(shù)字化管理設(shè)備，可實(shí)時(shí)查看每臺(tái)機(jī)器的成品率、耗能、耗水情況，做到精準(zhǔn)把控。
在廣東世泰服飾有限公司的工廠里，加工中的服飾隨著智能懸掛系統(tǒng)在空中移動(dòng)，精準(zhǔn)落在工人手邊。工人們熟練地將衣物取下、加工、再裝回傳輸帶。在工廠上空“飄蕩”一圈后，一件衣服就加工完成，準(zhǔn)備打包分發(fā)。
世泰服飾總經(jīng)理吳維健說(shuō)：“為了適應(yīng)產(chǎn)銷和供應(yīng)模式的變化，我們對(duì)工廠進(jìn)行智能改造，以更好獲取新的渠道、新的客戶�！彼f(shuō)，在新技術(shù)和新的生產(chǎn)管理模式加持下，公司利用生產(chǎn)管理精細(xì)化的優(yōu)勢(shì)嘗試“小單快反”的模式，開辟電商新賽道。
去年12月，2023東楚汕頭馬拉松近3萬(wàn)件參賽服全部由汕頭本地6家紡織服裝企業(yè)制作完成。得益于汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈集中化和完整性，參賽服從設(shè)計(jì)到原料，再到成衣加工，僅用時(shí)25天。“本地上下游企業(yè)快速反應(yīng)、深度配合。一個(gè)電話打過(guò)去，材料半小時(shí)內(nèi)就能送到工廠�！庇嗌俜艺f(shuō)。
值得一提的是，就連參賽服使用的錦綸面料都是“汕頭制造”。錦綸面料實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)本地化是汕頭紡織服裝行業(yè)的新變化。廣東堅(jiān)達(dá)聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理陳瑞鵬說(shuō)，公司從去年7月開始建設(shè)錦綸生產(chǎn)項(xiàng)目，目前兩條生產(chǎn)線已投產(chǎn)、兩條正在建設(shè)。
“之前本地缺乏生產(chǎn)錦綸紗線的企業(yè)，傳統(tǒng)路徑是從福建、浙江等地進(jìn)貨。市場(chǎng)供不應(yīng)求，現(xiàn)在車間正在滿負(fù)荷生產(chǎn)，接下來(lái)還將繼續(xù)增加產(chǎn)能�！标惾瘗i說(shuō)。
汕頭市工信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2023年紡織服裝產(chǎn)業(yè)加快擴(kuò)能提質(zhì)，總投資350億元的157個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目開工或投產(chǎn)，錦綸面料年產(chǎn)能增長(zhǎng)18倍。
錦綸面料生產(chǎn)線布局投產(chǎn)讓汕頭補(bǔ)齊了紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈條的上游缺口。主要的錦綸生產(chǎn)企業(yè)毗鄰揭陽(yáng)大南海石化工業(yè)區(qū)，原油在石化工業(yè)區(qū)處理后生產(chǎn)出錦綸切片，再提供給企業(yè)進(jìn)行紡紗、織布、制衣，“從一滴原油，到一條紗線，再到一件成衣”的完整產(chǎn)業(yè)鏈條逐步形成。
近年來(lái)，汕頭堅(jiān)持“工業(yè)立市、產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市”發(fā)展思路，以貿(mào)促工、以工興貿(mào)、工商并舉，推動(dòng)汕頭市紡織服裝產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)成立，并以全球紡織品采購(gòu)中心、智能化紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)、展會(huì)展覽中心、產(chǎn)業(yè)總部大廈這“四大工程”為抓手，錨定打造超2000億元紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群，建設(shè)具有國(guó)際影響力的“中國(guó)紡織服裝產(chǎn)業(yè)基地”。
汕頭市工信局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，在汕頭直徑40余公里內(nèi)聚集了超萬(wàn)家紡織上下游相關(guān)企業(yè)。經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)已成為國(guó)內(nèi)乃至全球產(chǎn)業(yè)鏈最完整、供應(yīng)鏈最先進(jìn)的核心基地之一。
補(bǔ)齊的不僅是產(chǎn)業(yè)鏈缺失環(huán)節(jié)，還有綠色發(fā)展理念。2018年，汕頭市抓住練江流域綜合整治的契機(jī)，推進(jìn)印染企業(yè)“棄污進(jìn)園”。2020年6月起，經(jīng)過(guò)升級(jí)改造、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的印染企業(yè)陸續(xù)遷入印染園區(qū)。數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)廢水排放量比入園前降低52.11%，耗水、耗電、耗汽比入園前分別降低約27%、36%、30%。
“以前，印染企業(yè)每家都要立一根煙囪、有一個(gè)排污口。現(xiàn)在整個(gè)園區(qū)百余家企業(yè)只有一根煙囪、一個(gè)排污口，通過(guò)紡織印染、供水、污水處理、再生水利用、熱電聯(lián)產(chǎn)、固廢處理與資源化‘六位一體’模式，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化、污染排放最小化�！背蹦蠀^(qū)紡織印染環(huán)保綜合處理中心辦公室主任張烈鴻說(shuō)。
廣東省商務(wù)廳副廳長(zhǎng)雙德會(huì)說(shuō)，希望汕頭繼續(xù)發(fā)揚(yáng)工匠精神，不斷培育壯大紡織服裝企業(yè)，創(chuàng)新推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)集群化、高端化和國(guó)際化，助力廣東加快建設(shè)世界級(jí)先進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)強(qiáng)省。
