“嫦娥五號”月面國旗正負150℃下不褪色，芳綸、芳砜綸、碳纖維等高性能纖維助力C919減重7%，石墨烯纖維溫暖了2022北京冬奧會，海藻也能做成衣服，智能紡織品給人們生活帶來巨大變化……一系列具有顛覆性和前沿性的紡織技術變革正在系統(tǒng)性推動著產(chǎn)業(yè)變革與市場變革。
這個春天，“新質(zhì)生產(chǎn)力”成為了中國經(jīng)濟大海中強勁涌動的新浪潮。作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，科技創(chuàng)新決定著產(chǎn)業(yè)的價值高線與安全底線，構筑著產(chǎn)業(yè)的主動權與話語權。當前，紡織行業(yè)通過科技創(chuàng)新，正在眾多領域為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力蓄力、夯實基礎。
以新材料延展新空間
在紡織行業(yè)，從智能制造、生物制造、納米制造、激光制造、循環(huán)制造等制造創(chuàng)新，碳纖維、石墨烯材料、生物基材料、3D打印材料、纖維狀能源與電子器件等材料創(chuàng)新，到核能、核聚變、氫能、生物質(zhì)能等能源領域創(chuàng)新，智能紡織品、高性能紡織品等產(chǎn)品創(chuàng)新，一系列顛覆性、革命性的新材料新技術推動著產(chǎn)業(yè)結構升級與應用場景延展。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲曾指出，發(fā)展紡織新質(zhì)生產(chǎn)力，要以新質(zhì)生產(chǎn)力的新特征為引領，形成新的投入產(chǎn)出關系。要積極布局高質(zhì)量發(fā)展新賽道、挖掘產(chǎn)業(yè)發(fā)展活力與潛力，成為累積、提升發(fā)展韌性新的突破口。要以新材料延展新空間。不斷開拓纖維新材料、紡織復合材料及產(chǎn)業(yè)用制成品的品類與應用。
武漢紡織大學就將眾多紡織材料的科技成果應用在了國家重大戰(zhàn)略工程中，發(fā)揮了紡織力量，也拓寬了紡織應用領域。比如，武漢紡織大學研制的“嫦娥五號”月面國旗成為中國航天史上第一面在月球上“正負150℃下不褪色”的織物版國旗，助力天問一號著陸“魔鬼9分鐘”的耐高溫彈性密封裝置等代表性成果，在中國深空深潛、航天軍工事業(yè)領域做出了卓越貢獻。此外，還在生物醫(yī)用和大健康、智能穿戴等領域，在人工心臟瓣膜、人造血管、納米纖維柔性傳感等研究上取得突破性進展。中國工程院院士、武漢紡織大學校長徐衛(wèi)林介紹，航空航天和軍工、生物醫(yī)用材料、智能可穿戴紡織品是目前極具潛力的研究方向，也是下一步研究的重點。
作為國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，國家先進功能纖維創(chuàng)新中心自成立以來，就聚焦前沿技術，打造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的引領力，強化纖維材料的前瞻性基礎研究，從源頭上解決了各種關鍵共性技術和科學問題，推動纖維材料與智能制造、生命科學、綠色循環(huán)等方面的交叉創(chuàng)新，為服務國家戰(zhàn)略做出了很大貢獻。創(chuàng)新中心主任王玉萍表示，下一步中心將面向國家戰(zhàn)略集中力量進行自主性、原創(chuàng)性、引領性的科技攻關，以纖維材料為牽引，加快形成體系化融合，促成創(chuàng)新鏈發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈合作、技術鏈互通的大局面，加快形成紡織新質(zhì)生產(chǎn)力。
我國已出臺《關于推動未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的實施意見》，指出要重點推進未來制造、未來信息、未來材料、未來能源、未來空間和未來健康六大方向產(chǎn)業(yè)發(fā)展。未來產(chǎn)業(yè)具有科技與產(chǎn)業(yè)的雙重屬性，代表著新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的方向，是培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略選擇。
作為國產(chǎn)碳纖維從無到有、從有到站上世界舞臺的親歷者、踐行者，中復神鷹碳纖維股份有限公司先后成功研發(fā)出了T300、T700、T800、T1000、T1100，規(guī)模從百噸到千噸再到萬噸，應用領域也在不斷拓展�，F(xiàn)在，公司已經(jīng)開始了第四代碳纖維的研發(fā)�！斑@一代碳纖維將是更低成本、更大規(guī)�；�、更高穩(wěn)定性的碳纖維，未來在航空航天、風電葉片、單晶硅、光伏、建筑、氫能等領域發(fā)揮更大作用，我有信心做好�！倍麻L張國良心中已經(jīng)布局了未來產(chǎn)業(yè)。
利用海藻研發(fā)纖維，這在青島大學也已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)�；a(chǎn)。青島大學海洋纖維新材料研究院院長、省部共建國家重點實驗室主任夏延致介紹，海藻纖維不僅成功開拓了紡織纖維第三來源，生產(chǎn)加工過程還綠色環(huán)保，也典型的綠色纖維。而且該產(chǎn)品纖維強度是傳統(tǒng)棉花的1.5倍，手感卻接近羊絨，且具有阻燃性，前景非常廣闊。
制造創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新系統(tǒng)性發(fā)展，紡織科技創(chuàng)新已進入“跟跑、并跑、領跑”并存階段。在此基礎上，加快融合創(chuàng)新就更能鋪就錦繡坦途，新領域、新賽道、新場景將持續(xù)涌現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)未來與未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展蹄疾步穩(wěn)。
以新質(zhì)效提升老產(chǎn)業(yè)
專家解讀，新質(zhì)生產(chǎn)力的“新”，核心在以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新；新質(zhì)生產(chǎn)力的“質(zhì)”，關鍵在以產(chǎn)業(yè)的新“質(zhì)態(tài)”帶來發(fā)展的新“質(zhì)效”。產(chǎn)業(yè)升級、業(yè)態(tài)創(chuàng)新既是牽引新質(zhì)生產(chǎn)力的重要場景，也是實現(xiàn)生產(chǎn)力系統(tǒng)躍遷的重要落點。
但是，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是要立足自身實際和比較優(yōu)勢，用新技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化。新鄉(xiāng)白鷺投資集團董事長邵長金認為，新質(zhì)生產(chǎn)力以創(chuàng)新為核心，基礎是硬件。無論是裝備更新還是工藝創(chuàng)新，都需要不斷追求創(chuàng)新，才能形成高效的生產(chǎn)體系。通過推進大規(guī)模設備更新，裝備制造業(yè)將得以快速發(fā)展，并將最新、最先進的裝備應用于紡織行業(yè)等領域。
“我們通過設備更新，生產(chǎn)效率提高了30%。在車間不增加甚至關停四個老車間的情況下，產(chǎn)量沒下降反而增長了�？康木褪茄b備創(chuàng)新和智能化改造，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力�！鄙坶L金舉例。
數(shù)字生產(chǎn)力是新質(zhì)生產(chǎn)力的核心內(nèi)容，也是當前紡織行業(yè)發(fā)展的重點方向之一。2022年紡織行業(yè)智能制造就緒率達14.6%，高于全國13.1%的平均水平；智能制造裝備市場滿足率超過50%。網(wǎng)絡化協(xié)同、平臺化設計、智能化制造、柔性供應鏈、智慧型營銷、沉浸式體驗，豐富的數(shù)字化實踐加速產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)性變革重構。
在達利絲綢（浙江）有限公司智能車間，墻上大屏跳動的數(shù)據(jù)實時反映車間產(chǎn)量、能耗等，以前，工人通過手工操作機器，1人管4臺；現(xiàn)在，通過中控設備“指揮”機器，1人管30臺。達利絲綢（浙江）有限公司董事長林平介紹，這套智能化無人值守黑燈車間建立了“來源可查、去向可追、責任可究”的全流程數(shù)智一體化系統(tǒng)，實現(xiàn)了夜間無人值守的智能化黑燈車間，減少用工 60%，設備運轉率由 75% 提高到95%以上。
近幾年，迪尚集團不斷推動服裝生產(chǎn)向智能化、高效化方向發(fā)展，加大在AI和3D等新技術方面的應用，以數(shù)字化手段打造全產(chǎn)業(yè)鏈立體化發(fā)展模式，以新質(zhì)生產(chǎn)力不斷推動傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”跨越，向價值鏈更高端攀升。迪尚集團黨委書記、董事長朱立華介紹：“以前建模定型，長期做一個衣服，建模需要兩三天的時間，而且容量很大，現(xiàn)在用AI就很快，而且是對整個收集時尚的信息、各方面的配飾能起到非常高效的作用。我們一年光做樣品，就相當于一個中型工廠，能生產(chǎn)60萬件。”
以新綠色構筑話語權
孫瑞哲曾指出，發(fā)展以低碳、資源效率和社會包容性為特征的綠色生產(chǎn)力，在技術的涌現(xiàn)中形成綠色產(chǎn)品、綠色業(yè)態(tài)、綠色價值是產(chǎn)業(yè)體系完整性、安全性、先進性的有力支撐，是構筑產(chǎn)業(yè)持續(xù)競爭力與未來話語權的關鍵所在。
當前，我國每年產(chǎn)生600萬噸左右廢舊紡織品，并以超過10%速度快速增長，化解資源約束，循環(huán)經(jīng)濟成為重要模式�？上驳氖�，已經(jīng)有眾多企業(yè)在以資源綜合利用為重點，攻克技術難點，開發(fā)出了一系列循環(huán)再利用紡織品。
作為中國民用錦綸技術的龍頭企業(yè)，福建永榮錦江股份有限公司一直倡導綠色產(chǎn)品研發(fā)，近幾年開發(fā)出以原液著色錦綸、生物基錦綸為代表的綠色低碳系列產(chǎn)品“錦生紗”廣受下游認可。去年，公司更是攻克核心技術壁壘，利用廢舊紡織品為原料，率行業(yè)之先重磅研發(fā)出消費后再生錦綸纖維E-SUNLON®（中文名稱“愛賽綸”），在國內(nèi)外市場收獲了可觀訂單。公司更是在“變廢為寶”的過程中兼顧了經(jīng)濟發(fā)展和低碳排放。
宜賓絲麗雅集團有限公司使用部分或全部廢舊紡織品制成的溶解漿和木材，制備的再生纖維素纖維宜賽爾，在針織、梭織、牛仔、商務、休閑、運動等領域內(nèi)獲得了廣泛應用，并憑借其優(yōu)異的綠色可持續(xù)特點助力應用項目屢獲大獎，得到市場高度認可。
通過化學法循環(huán)再生技術，浙江佳人新材料有限公司把廢舊滌綸紡織品進行解聚離心分離，實現(xiàn)在分子和原子層級回收聚酯，使其以原始資源的同等純度實現(xiàn)再利用。如今佳人新材料每年可以轉化廢舊滌綸紡織品近4萬噸，這代表每年節(jié)省石油近1.2萬噸，減少二氧化碳排放4.65萬噸、節(jié)約標準煤5.7萬噸、節(jié)約水12.6萬噸，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和生態(tài)效益。
無水染色，這在以前根本想象不到的技術，現(xiàn)在已經(jīng)成功實現(xiàn)生產(chǎn)。連云港鷹游新立成紡織科技有限公司開發(fā)的全自動免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線整個過程就不用一滴水，更不產(chǎn)生廢水。該技術與傳統(tǒng)印染相比，可以減少用水量90%以上。
除研發(fā)綠色產(chǎn)品外，很多企業(yè)已經(jīng)把綠色可持續(xù)上升到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中。內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團有限責任公司早在2017年就將可持續(xù)發(fā)展整合為集團總部的發(fā)展戰(zhàn)略，并制定了相應的行動計劃，先后打造了鄂爾多斯集團源牧場，啟動碳中和項目，利用新的技術和工藝開發(fā)出可持續(xù)產(chǎn)品——“善SHÀN系列”。鄂爾多斯投資控股集團總裁、鄂爾多斯資源股份有限公司董事長王臻表示，接下來集團將要建設行業(yè)第一批零碳工廠、零碳車間，2024年底完成羊絨生產(chǎn)的綠電替代，以“可持續(xù)羊絨”和“負責任羊絨”，為構筑世界級羊絨產(chǎn)業(yè)樹立標桿。
對于培育新質(zhì)生產(chǎn)力，紡織行業(yè)信心滿滿。相信在各方的引領和努力下，將有越來越多的發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的實踐認知，紡織行業(yè)也將與數(shù)字經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟有更深的融合，研發(fā)出更多顛覆性、革命性的技術和產(chǎn)品。讓我們期待紡織行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力加快形成。
