在綠色消費崛起、可持續(xù)發(fā)展的潮流下，國內(nèi)一些紡織企業(yè)開始探尋綠色轉(zhuǎn)型的“蝶變”之路，與此相關的“綠色”產(chǎn)品成為拉動外貿(mào)的一股新勢力。

　　近幾年，江蘇省蘇州市盛澤鎮(zhèn)研發(fā)生產(chǎn)的各種新面料層出不窮。原料企業(yè)生產(chǎn)出的化纖被送到盛澤面料企業(yè)的車間里，經(jīng)過紡織、染色等多道工序，成為了在海外市場熱銷的“綠色再生”面料。

　　這些面料的原料是采用廢棄塑料瓶制成的再生纖維，面料在蘇州天銳易紡織有限公司的工廠車間里，變成了沖鋒衣、野餐墊，最后遠銷歐美市場。早在5年前，該公司就已經(jīng)生產(chǎn)再生服裝面料，這是公司從網(wǎng)上找到的“綠色商機”，并且僅用3年就做到年出口1500萬元，相當于一年為地球多種了22500棵樹。

　　2020年4月，該公司拿到了紡織品服裝全球回收標準（GRS）的認證。GRS是一種全球回收標準，它是針對完整產(chǎn)品國際化、自愿性的產(chǎn)品執(zhí)行標準，由第三方認證機構進行認證。紡織品中回收材料占比達到50%的產(chǎn)品，就可以使用GRS的標簽。

　　為了讓產(chǎn)品更有競爭力，蘇州天銳易紡織有限公司的技術人員不斷提升生產(chǎn)工藝。由于再生紗線比普通的棉質(zhì)紗線更容易斷裂，技術人員就在漿紗工藝上做起了文章，試驗了十幾種不同的漿料，反復調(diào)整配比，直到找到適合再生化纖的砂漿方案。不僅如此，技術人員還不斷調(diào)整紗線紡粘、繞線、紡織、染色等工序，并將生產(chǎn)轉(zhuǎn)到恒溫車間，提高了再生面料的色牢度、光滑度等。

　　要做出品質(zhì)穩(wěn)定的再生面料，需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游持續(xù)共同發(fā)力。蘇州天銳易紡織有限公司總經(jīng)理潘夢奇介紹，這兩年，由于大型供應商的加入，不斷提升原材料品質(zhì)，使得現(xiàn)在的再生面料不再出現(xiàn)斷頭、斷緯、斷經(jīng)等問題。

　　有了產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)同創(chuàng)新，眼下，無論是50%還是100%再生纖維含量的面料，都與常規(guī)面料的質(zhì)量、手感、顏色等指標高度相似。相比常規(guī)面料，100%再生面料的成本僅高出10%，50%再生面料的成本則更低。

　　潘夢奇展示了公司生產(chǎn)的一款用綠色再生面料制作的野餐墊。這款野餐墊不僅便于收納，還能防水。此外，公司不僅能提供原材料，還能幫助歐洲的客戶進行再加工。

　　“公司再生面料的銷售額，從20多萬元快速增加到1500萬元左右，大部分通過‘國際站’等跨境電商遠銷海外。”潘夢奇堅信，再生面料這個“綠色”新產(chǎn)品的國際市場會越來越大。

　　如今，“生態(tài)紡織”賦予了盛澤“衣被天下”全新的定義。盛澤在推進產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的進程中，以“創(chuàng)新驅(qū)動、綠色發(fā)展、設計引領”的理念，推動紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。盛澤紡織企業(yè)不斷與時俱進、轉(zhuǎn)型升級，適應市場變化，積極研發(fā)新面料、新花型，將盛澤好面料推上更大的舞臺。