染色一次成功率約大于97%，產(chǎn)品不良率下降50%以上，染色過程中不需要使用無機鹽，染料使用量降低5%-10%，單位產(chǎn)品降低水耗10%、能耗降低20%以上……近期，國內(nèi)紡織印染行業(yè)龍頭骨干企業(yè)華紡股份，聯(lián)合東華大學(xué)、魯豐織染有限公司、濱州華紡工程技術(shù)研究院有限公司、上海安諾其集團股份有限公司和青島大學(xué)，創(chuàng)新實現(xiàn)了活性染料“潮固色”染色工藝技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，填補了國內(nèi)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的空白，在國際上具有領(lǐng)先水平，目前項目已獲多項國內(nèi)、國際專利證書。
據(jù)華紡股份相關(guān)負責(zé)人介紹，該技術(shù)解決了活性染料常規(guī)冷軋堆染色布面色花、顏色黯淡的技術(shù)難題，克服了連續(xù)軋染透染性差、需要使用大量無機鹽促染等問題，顯著提高了染色質(zhì)量和染料利用率，降低了活性染料染色過程的水耗、能耗和污染物排放。
據(jù)了解，在紡織印染中，活性染料固色裝備和工藝方面，目前國內(nèi)外有不使用無機鹽、省去烘干工序的冷軋堆染色工藝。該工藝雖然成熟，但冷軋堆染色工藝存在染料水解多、染色織物布面色花、顏色黯淡、批次問顏色差異大、色光不易控制等問題。目前，國外開發(fā)的三種短流程染色工藝，都存在染料適用性差、固色率較低、不適合染深色、不適合厚重或輕薄織物的染色等問題。
華紡股份此次聯(lián)合東華大學(xué)等單位研發(fā)的活性染料“潮固色”技術(shù)，具有染色工藝流程短、工藝控制點少、設(shè)備簡單投資少、基建費用低、堆置無環(huán)境要求等特點，工藝的適應(yīng)性強，能耗低，染料利用率高。同時，項目技術(shù)成果易于推廣和產(chǎn)業(yè)化�！笆褂谩惫躺旧鹿に嚾旧淮纬晒β始s大于97%，產(chǎn)品不良率下降50%以上。染色過程中，不需要使用無機鹽，新工藝達到軋烘軋蒸染色同樣深度，染料使用量降低5%-10%，單位產(chǎn)品降低水耗10%、能耗降低20%以上�？梢云鸬胶芎玫奶豳|(zhì)增效作用�！惫鞠嚓P(guān)負責(zé)人表示。
近年來，華紡股份將研發(fā)實力作為核心競爭力，持續(xù)在科研創(chuàng)新上下功夫。公司順利通過國家紡織產(chǎn)品開發(fā)基地評估組對公司的“國家印染產(chǎn)品開發(fā)基地”的線上復(fù)評，開發(fā)出萊賽爾系列面料等300余款新產(chǎn)品。截至2022年底，公司共獲得授權(quán)核心專利63件，其中國家發(fā)明專利50件；著作權(quán)366項，其中計算機軟件著作權(quán)10項；起草并修訂1項國家標準，13項行業(yè)標準。
