在3月16日浙江新昌舉辦的科創(chuàng)中國(guó)﹒紡織機(jī)械行業(yè)發(fā)展論壇上，業(yè)內(nèi)專家和相關(guān)企業(yè)就新一代信息技術(shù)引領(lǐng)下紡機(jī)智造升級(jí)進(jìn)行了探討。國(guó)家智能制造專家委員會(huì)委員、浙江省智能制造專家委員會(huì)主任毛光烈就系統(tǒng)破解中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題的“浙江方案”進(jìn)行了介紹�！罢憬�方案”包括：工業(yè)數(shù)字化工程由牽頭總包商全面負(fù)責(zé)實(shí)施的“新工程模式”，目的是讓工業(yè)中小企業(yè)破除“數(shù)據(jù)孤島”不再難；打造初級(jí)數(shù)智工廠的“新樣本打造模式”，目的是讓工業(yè)中小企業(yè)做數(shù)字化轉(zhuǎn)型決策不再難；“行業(yè)云平臺(tái)＋系統(tǒng)管理的服務(wù)＋‘小快輕準(zhǔn)產(chǎn)品’”的“新系統(tǒng)服務(wù)模式，目的是讓中小企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理方式的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不再難；“規(guī)范的文本合同＋標(biāo)準(zhǔn)的附件（N＋X清單）”組成的“新標(biāo)準(zhǔn)合同模式”，目的是讓中小企業(yè)在簽訂數(shù)字化工程承包合同時(shí)不再難；工業(yè)細(xì)分行業(yè)“學(xué)樣仿樣批量式推廣”的“新推廣模式”，目的是讓細(xì)分行業(yè)工業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型“批量式推廣”不再難。

　　毛光烈總結(jié)了推廣“浙江方案”中的啟示：實(shí)踐創(chuàng)新、制度創(chuàng)新要以系統(tǒng)解決問題為目標(biāo)、以體制創(chuàng)新為保障；制度創(chuàng)新要運(yùn)用多學(xué)科知識(shí)來解決問題，并經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)；從工業(yè)數(shù)字化契入發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，要打好“三大戰(zhàn)役”；著力構(gòu)建新發(fā)展格局，推動(dòng)工業(yè)數(shù)字工程業(yè)與工業(yè)云平臺(tái)服務(wù)業(yè)等新興產(chǎn)業(yè)的內(nèi)外互促發(fā)展。他強(qiáng)調(diào)，工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是個(gè)逐步演進(jìn)的復(fù)雜系統(tǒng)工程，既要整體規(guī)劃，又要循序推進(jìn)。

提升服務(wù)力是著力點(diǎn)

　　工業(yè)和信息化部消費(fèi)品工業(yè)司紡織處處長(zhǎng)于琨表示，2022年，消費(fèi)品工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)1.8%，紡織行業(yè)3.6萬戶規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入超過5.2萬億元，纖維加工總量、出口規(guī)模繼續(xù)創(chuàng)出新高，顯示了我國(guó)制造業(yè)的韌性潛力。

　　新的發(fā)展環(huán)境中，紡織機(jī)械智能制造升級(jí)要關(guān)注三個(gè)方面。

　　一是紡機(jī)智造升級(jí)是行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。當(dāng)前，我國(guó)紡織機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈的總體技術(shù)水平與制造能力已與先進(jìn)國(guó)家處于并跑階段，部分設(shè)備和關(guān)鍵零部件還存在短板，設(shè)備可靠性、數(shù)字化智能化、生產(chǎn)效率及用能等方面還有差距。紡機(jī)制造的數(shù)字化智能化，對(duì)于提高工藝裝備性能、提高全產(chǎn)業(yè)鏈管理效能、加快紡織行業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型具有重要作用。一方面要加強(qiáng)數(shù)字化裝備及工業(yè)軟件創(chuàng)新開發(fā)，制定標(biāo)準(zhǔn)推動(dòng)全產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)設(shè)備的互聯(lián)互通，增強(qiáng)創(chuàng)新型數(shù)字化智能化設(shè)備工藝供給；另一方面加快推進(jìn)紡機(jī)制造的數(shù)字化智能化改造，開發(fā)推廣數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真優(yōu)化和性能測(cè)試評(píng)價(jià)、數(shù)字化制造管理、質(zhì)量控制、智慧供應(yīng)鏈等應(yīng)用場(chǎng)景，支持龍頭企業(yè)建設(shè)紡織機(jī)械企業(yè)的數(shù)字化智能化工廠。還要加強(qiáng)與用戶企業(yè)的合作，推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)，提供遠(yuǎn)程運(yùn)維、共享制造等服務(wù)。

　　二是提升服務(wù)支撐能力是紡機(jī)智造的發(fā)力點(diǎn)。數(shù)字化轉(zhuǎn)型是不斷演進(jìn)長(zhǎng)期推進(jìn)的過程，雖然行業(yè)已經(jīng)有一定基礎(chǔ)，但也面臨存量設(shè)備改造難、企業(yè)基礎(chǔ)薄弱、人力資源與資金約束大、用得起用得好的系統(tǒng)解決方案不多等難題，必須更加注重實(shí)用性，提升企業(yè)的獲得感，也需要企業(yè)、行業(yè)、各級(jí)政府合力推進(jìn)。工信部持續(xù)開展了智能制造試點(diǎn)示范、5G加工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)秀案例、數(shù)字化優(yōu)秀場(chǎng)景推選等工作。

　　三是智能制造進(jìn)園區(qū)工作是轉(zhuǎn)型升級(jí)的助推力。產(chǎn)業(yè)集群和園區(qū)匯聚了大量的中小企業(yè)，這些企業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)相近，上下游配套密切，有針對(duì)性的推廣智能制造典型場(chǎng)景應(yīng)用將會(huì)大幅提升集群和園區(qū)的生產(chǎn)質(zhì)效。要將智能制造進(jìn)園區(qū)工作做實(shí)做細(xì)，堅(jiān)持問題導(dǎo)向結(jié)果導(dǎo)向，加強(qiáng)對(duì)行業(yè)制造單元、應(yīng)用場(chǎng)景解決方案的總結(jié)梳理，加強(qiáng)對(duì)園區(qū)企業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)和實(shí)際需求的深入調(diào)研，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)數(shù)字化目標(biāo)和實(shí)施路徑的精準(zhǔn)咨詢，提供廣大中小企業(yè)用得上用得起用得好的菜單式解決方案。通過制造單位、典型場(chǎng)景的數(shù)字化智能化升級(jí)帶動(dòng)園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升。

　　國(guó)家智能制造專家委員會(huì)委員、中國(guó)紡織機(jī)械協(xié)會(huì)高級(jí)顧問祝憲民對(duì)紡織行業(yè)智能制造進(jìn)園區(qū)活動(dòng)進(jìn)行了回顧。他表示四次智能制造進(jìn)園區(qū)活動(dòng)，是梯次深入推進(jìn)智能制造的過程。他提出，企業(yè)智造升級(jí)要著力解決幾個(gè)問題：要不要做智能制造？要什么樣的智能制造？如何解決系統(tǒng)升級(jí)難的問題和新老系統(tǒng)銜接難的問題，上了智能制造被學(xué)走了怎么辦的問題。他建議企業(yè)從16個(gè)維度扎實(shí)推進(jìn)智造升級(jí)�！爸悄苤圃焓且粋�(gè)一把手工程，要注重頂層設(shè)計(jì)和人員培訓(xùn)，量力而行。”祝憲民最后強(qiáng)調(diào)說。

實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)賦能

　　來自浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司、研華科技（中國(guó)）有限公司、青島世紀(jì)海佳機(jī)械有限公司等三家企業(yè)的相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹了技術(shù)發(fā)展和企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　研華科技（中國(guó)）有限公司智能制造行業(yè)總監(jiān)顧振華就工業(yè)云平臺(tái)如何賦能紡機(jī)裝備與紡織制造轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)行了分析。研華公司一直專注深耕于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、嵌入式物聯(lián)網(wǎng)、智慧城市三大市場(chǎng)。為迎接物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與人工智能的大趨勢(shì)，研華提出以邊緣智能和研華工業(yè)云平臺(tái)為核心的物聯(lián)網(wǎng)軟、硬件解決方案，協(xié)助客戶伙伴串接產(chǎn)業(yè)鏈。此外，研華也積極協(xié)同伙伴共創(chuàng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，加速實(shí)踐產(chǎn)業(yè)智能化的目標(biāo)。

　　青島世紀(jì)海佳機(jī)械有限公司常務(wù)副總經(jīng)理宋方軍介紹了公司織機(jī)智能制造項(xiàng)目的特點(diǎn)和建設(shè)過程。

　　據(jù)介紹，2019年海佳機(jī)械投資3億元，通過與青島西海岸地區(qū)“高端制造業(yè)+人工智能”系統(tǒng)方案供應(yīng)商、國(guó)內(nèi)智能制造領(lǐng)域科研院所及高校合作，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)模式進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，建立織機(jī)行業(yè)智能制造模式和智能制造工廠，實(shí)現(xiàn)高端制造和人工智能深度融合，成為國(guó)內(nèi)織機(jī)行業(yè)智能制造典范。

　　在2021年的驗(yàn)收中，世紀(jì)海佳經(jīng)過項(xiàng)目組審核，共有10個(gè)維度達(dá)到三級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，符合驗(yàn)收條件。整個(gè)項(xiàng)目從定位、布局再到資金投入、精益生產(chǎn)，再到標(biāo)準(zhǔn)及流程實(shí)現(xiàn)了全維度提升，避免了“八大浪費(fèi)”，為企業(yè)智能化發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　公司建設(shè)全球首個(gè)織機(jī)脈動(dòng)式裝配生產(chǎn)線，通過數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝、節(jié)拍及流程研究、生產(chǎn)過程仿真分析及優(yōu)化，研究出高端織機(jī)數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程，裝配過程采用AGV+RGV相結(jié)合轉(zhuǎn)運(yùn)方式、裝配物料AGV自動(dòng)配送，裝配平臺(tái)精度自動(dòng)檢測(cè)、在線測(cè)試，整條線體除了整機(jī)裝配外，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　浙江日發(fā)紡織機(jī)械股份有限公司研究院院長(zhǎng)翟自勇分析了當(dāng)前紡織企業(yè)面臨的普遍共性問題，介紹了日發(fā)紡機(jī)為全流程紡織智慧工廠建立的模式和詳細(xì)實(shí)施方案。日發(fā)紡機(jī)以服務(wù)紡織產(chǎn)業(yè)鏈為目標(biāo)，不斷進(jìn)行產(chǎn)品技術(shù)延伸，致力于將企業(yè)打造成為全球成套智能紡織解決方案供應(yīng)商。從單機(jī)到產(chǎn)線，日發(fā)紡機(jī)拓寬了非織造、清梳聯(lián)、穿經(jīng)和針織等產(chǎn)品線，形成從纖維到布的全流程產(chǎn)業(yè)布局。