錦綸憑借良好的彈性、耐磨性、親膚性及吸濕性等卓越性能，已經(jīng)成為了高檔服飾領(lǐng)域的材料首選。受益于研發(fā)技術(shù)的不斷提升和下游行業(yè)的廣泛應(yīng)用，2006—2021年我國(guó)錦綸產(chǎn)量由83萬(wàn)噸提升至415萬(wàn)噸。錦綸應(yīng)用場(chǎng)景的不斷豐富與拓展，使得錦綸紡織品的回收再生也逐漸被關(guān)注。

　　目前，常規(guī)的廢舊錦綸的回收再利用方法主要包括能量法、物理法、化學(xué)法。能量法是采用焚燒的方式，該方法雖然操作方便，但附加值低，而且增加了碳排放，會(huì)對(duì)空氣造成污染。物理法又稱機(jī)械回收，一般是將回收的錦綸廢料粉碎并洗滌，干燥后重新造粒，制成再生錦綸產(chǎn)品。化學(xué)法是在熱和化學(xué)試劑的作用下，使廢舊錦綸中的高分子材料發(fā)生降解反應(yīng)，形成相對(duì)分子質(zhì)量較低的產(chǎn)物，再進(jìn)一步回收利用。

　　以下是近年來(lái)錦綸紡織品的回收再生方面取得的研究進(jìn)展。

　　1999年底，DSM（帝斯曼）公司和Allied Signal（聯(lián)信）公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了Evergreen Nylon Recycling回收技術(shù)，并合資建廠投入運(yùn)營(yíng)，2011年因運(yùn)營(yíng)成本高于預(yù)期而停產(chǎn)。

　　內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)以氫氧化鈉、鹽酸、硝酸、硫酸為催化劑，分別對(duì)廢舊PA66紡織品進(jìn)行化學(xué)降解，發(fā)現(xiàn)硫酸水解法降解效果最好，己二酸回收率為97%，己二胺回收率為95%。且硫酸與氫氧化鈣反應(yīng)以硫酸鈣沉淀的形式回收，加熱溫度100 ℃，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，環(huán)保壓力較小。

　　2012年，廣東巨洋環(huán)保科技有限公司公開(kāi)了一種利用廢舊尼龍織物制造尼龍棒的方法專(zhuān)利，通過(guò)高溫裂解成己內(nèi)酰胺，再通過(guò)蒸餾、精制步驟后制備工程塑料尼龍棒。

　　2021年，金華市廣拓新材料科技有限公司通過(guò)物理法回收，再用化學(xué)法再生PA6纖維。廢料機(jī)械粉碎處理后加入催化劑以及乙醇與二氯乙烷的混合溶劑進(jìn)行溶解，冷卻結(jié)晶成PA6固體，再熔融紡絲。

　　日本熊本大學(xué)研究發(fā)現(xiàn)PA6在超臨界態(tài)的水中，無(wú)催化劑，300 ℃下反應(yīng)60 min后，單體化程度達(dá)100%。隨著反應(yīng)時(shí)間的增加PA6會(huì)被快速水解為氨基己酸，然后經(jīng)環(huán)化脫水作用轉(zhuǎn)化為己內(nèi)酰胺。日本山口大學(xué)應(yīng)用分子生物科學(xué)學(xué)科、醫(yī)學(xué)研究科研究了PA6在亞/超臨界醇中解聚，在370 ℃、氬氣氣氛下反應(yīng)1.5 h，PA6在仲醇和叔醇中的解聚效果較好，其己內(nèi)酰胺回收率在93%以上。

　　大連大學(xué)等的研究結(jié)果表明，PA6在亞/超臨界水中可被快速解聚，液相產(chǎn)物中最多的是己內(nèi)酰胺，其回收率最高可達(dá)96%；最佳反應(yīng)溫度370 ℃，反應(yīng)壓力25MPa，反應(yīng)時(shí)間60 min。東華大學(xué)等的研究者認(rèn)為，綠色溶劑溶解/再沉淀技術(shù)、亞/超臨界流體解聚技術(shù)、固體超強(qiáng)酸催化解聚技術(shù)、離子液體中解聚技術(shù)是未來(lái)廢舊錦綸化學(xué)法回收的重點(diǎn)方向。