截至2022年上半年，新鳳鳴滌綸長絲產(chǎn)能為630萬噸，是國內規(guī)模最大的滌綸長絲制造企業(yè)之一；滌綸短纖產(chǎn)能為60萬噸，滌綸短纖的投產(chǎn)是公司在專注滌綸長絲的同時積極橫向拓展，進入一個全新的發(fā)展階段。同時公司在獨山能源500萬噸PTA產(chǎn)能的基礎上又合理規(guī)劃了400萬噸PTA產(chǎn)能，不斷向上開拓一體化布局，為公司聚酯生產(chǎn)提供了強有力的穩(wěn)定的原材料供應。
新鳳鳴將實現(xiàn)聚酯長絲與PTA“兩個1000萬噸”的發(fā)展目標
        從縱向看，新鳳鳴打通了從上游 PTA到滌綸長絲的完整產(chǎn)業(yè)鏈，PTA是滌綸長絲的主要原材料，1噸滌綸長絲大致需要0.855噸PTA。產(chǎn)業(yè)鏈的打通，降低了公司原材料成本，穩(wěn)定了原材料價格成本，同時向產(chǎn)業(yè)鏈中各環(huán)節(jié)要利潤。
        從橫向看，新鳳鳴在滌綸長絲基礎上，于2021年首次進入短纖領域，投產(chǎn)60萬噸短纖項目。從聚酯需求看，除了滌綸長絲外，需求量最大的就是短纖，基本上有約1000萬噸的社會總工程量。從工藝來看，短纖和長絲工藝保持 80-90%的相似度，對行業(yè)積淀深厚的新鳳鳴來說，技術壁壘并不高。業(yè)務拓展方面，也可不斷深挖原有客戶需求，降低新客戶開發(fā)成本。此外，隨著后續(xù)PTA新建產(chǎn)能投產(chǎn)，可以耗用自產(chǎn)的 PTA。
        從產(chǎn)能布局時間上，后發(fā)優(yōu)勢幫助公司實現(xiàn)了彎道超車。新鳳鳴擁有的23套熔體直紡生產(chǎn)線中，21套熔體直紡生產(chǎn)線是2010年后投產(chǎn)，與國產(chǎn)裝置相比，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn)穩(wěn)定性、物耗能耗等方面都享有明顯優(yōu)勢。PTA于2019年建成，獨山能源一、二期采用BP公司最新一代PTA工藝技術，其能耗物耗水平改善明顯。對于未來的三期工程，新鳳鳴選用的是英國科氏技術，其在可變成本優(yōu)化、環(huán)保、投資效益方面，設備后發(fā)優(yōu)勢有望壓縮成本空間。
        在人力成本方面，公司借力“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”打造了智能工廠。通過機器換人達到“黑燈車間”標準，自動化生產(chǎn)水平不斷提升，大大提高生產(chǎn)效率。2014 年至21年，公司滌綸長絲產(chǎn)能從 170 萬噸增至 600 萬噸；PTA 項目從無到有，500 萬噸產(chǎn)能全額達產(chǎn)；同時進軍短纖領域，橫向拓展短纖產(chǎn)能 60 萬噸，員工數(shù)量從 6 千多人僅增加至 1 萬余人，單位人工成本不斷降低。
        根據(jù)新鳳鳴戰(zhàn)略規(guī)劃，十四五期間，將實現(xiàn)聚酯長絲與PTA“兩個1000萬噸”的發(fā)展目標。