作為中國紡織印染行業(yè)的龍頭骨干、中國高品質(zhì)紡織品締造者、健康時尚生活倡導者，華紡股份有限公司創(chuàng)造性開啟了一體兩翼的發(fā)展戰(zhàn)略布局，產(chǎn)業(yè)涉及紡織印染、服裝、家紡成品、醫(yī)用防護產(chǎn)品、熱電、信息服務及金融業(yè)務等領域，資產(chǎn)總額超過36億元。
在華紡股份有限公司董事長、黨委副書記盛守祥眼中，創(chuàng)新是企業(yè)的活力源泉，也是企業(yè)選擇自我革新的意志體現(xiàn)：“我們努力通過管理、科技、營銷以及發(fā)展模式等全方位的變革達成企業(yè)目標，在持續(xù)創(chuàng)新中增強企業(yè)發(fā)展的續(xù)航能力——從這個意義上來講，創(chuàng)新也是企業(yè)新陳代謝的過程，是追求更高價值的有效途徑�！�
一體兩翼，精益生產(chǎn)
在面對諸多挑戰(zhàn)與考驗的2021 年，華紡秉持咬定青山不放松的精神，繼續(xù)堅持“一體兩翼”戰(zhàn)略方針，以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，推動轉(zhuǎn)型升級。
作為國家工信部智能制造試點示范和國家綠色工廠，“高新技術企業(yè)”，華紡多年來始終以科技創(chuàng)新為先導，在盛守祥的帶領下，華紡傾力實施智能綠色工廠建設項目，改變傳統(tǒng)的管理思維定式，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)通過現(xiàn)代科技手段改造獲得有益的嘗試與探索，建成連續(xù)平幅全流程智能制造示范工廠。打造印染生產(chǎn)智能制造管理系統(tǒng)，整合了ERP 管理思想、MES 車間執(zhí)行體系及化學品的智能配送系統(tǒng)，搭建了印染數(shù)字化生產(chǎn)平臺，把企業(yè)的決策管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層和設備的運作層整合在一起，實現(xiàn)了資源的統(tǒng)一利用和無縫對接，細化落實到每個環(huán)節(jié)與流程，實現(xiàn)全流程印染全過程的數(shù)字化控制、生產(chǎn)中間過程的智能物流輸送和無人化質(zhì)量監(jiān)控，實現(xiàn)印染生產(chǎn)力的數(shù)字化和智能化。產(chǎn)品一次性準確率達到95% 以上；節(jié)能減排效果顯著，與目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀相比，單位產(chǎn)品平均能耗降低20%、水耗降低30%。2021 年，華紡繼續(xù)申報發(fā)明專利9 項，截至目前共有授權(quán)專利59 項，其中發(fā)明專利47 項。
信息技術的優(yōu)化升級為“智慧華紡”建設提供了有力的技術支撐，經(jīng)過三十年的信息化發(fā)展，華紡探索和規(guī)劃出適合紡織企業(yè)的HFCPS 云制造平臺系統(tǒng)，華創(chuàng)科技專門從事IT 技術研究開發(fā)和推廣。2021 年，平臺新增企業(yè)用戶2030 家，完成采購業(yè)務12812 筆，交易額達69.8 億元，躋身2021 年山東省中小企業(yè)公共服務示范平臺前10 位。
精益生產(chǎn)是盛守祥堅持不變的管理主線，2021 年精益生產(chǎn)深化推進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)全過程，公司上下堅持質(zhì)量提升和創(chuàng)新優(yōu)化意識，貫穿全年、覆蓋全員的“我與效益提升”行動方案，挖掘效率和效益潛力，不僅一定程度化解了能源大幅度漲價等問題，也顯著提高了員工的責任意識，“華紡興亡，我的責任”深入人心。
動能轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)型升級
在盛守祥的布局里，華紡的創(chuàng)新重點是在推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和新舊動能轉(zhuǎn)換方面。
隨著面料車間新生產(chǎn)線于2021 年6月24 日實現(xiàn)成品下機，標志著華紡經(jīng)過一年多的奮戰(zhàn)，“退城進園”暨“智能綠色工廠建設項目”順利完成，企業(yè)整體遷入華紡工業(yè)園。這不單純是一次生產(chǎn)經(jīng)營區(qū)域的變更，華紡在生產(chǎn)運行效率、綠色環(huán)保效能等方面水平大幅度提升基礎上，智能化特征得到進一步凸顯，完成了檢測中心、綜合辦公區(qū)、營銷展廳等的信息化建設，實現(xiàn)了有線、無線的網(wǎng)絡全覆蓋。
與此同時，對服裝車間網(wǎng)絡與廣播系統(tǒng)、會議室多媒體系統(tǒng)、面料和家紡車間的辦公及MES 專線網(wǎng)絡綜合布線、視頻會議系統(tǒng)、智云中心、倉庫裝車區(qū)與整裝的無線網(wǎng)絡等完成施工，保障了日常各項工作的順利開展和各智能化系統(tǒng)的暢通運行。在生產(chǎn)系統(tǒng)，通過MES 系統(tǒng)實現(xiàn)全面監(jiān)控車間的工藝、設備、在制品、用料等環(huán)節(jié)，通過數(shù)據(jù)共享與分析，為車間基礎管理提供數(shù)據(jù)決策支持。
華紡智能綠色工廠信息化以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為建設目標，結(jié)合當前企業(yè)的信息化現(xiàn)狀，以訂單全生命周期協(xié)同為主線，建立起以客戶需求為驅(qū)動力的新型網(wǎng)絡化制造模式，以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)資源高效配置為基礎，進而通過平臺提升全產(chǎn)業(yè)鏈條資源的配置效率。
立足自身，創(chuàng)新求變
2022 年，國際政治、經(jīng)濟形勢與環(huán)境仍將處于復雜多變的狀態(tài)，但盛守祥認為，紡織仍然有巨大的發(fā)展空間，“紡織人”要做的是堅持與堅守，不斷提升紡織產(chǎn)業(yè)的基礎水能力與水平，推動智能制造、綠色制造和高端制造，依靠創(chuàng)新求變贏取市場。
2020 —2021 年，盛守祥帶領華紡成功開發(fā)滌/ 棉混紡機織自然彈力面料、青蔥面料、霧隱花面料、“素顏留青”面料、“藝織新纈”面料、天然抗菌工業(yè)大麻超柔面料、棉滌粘多纖維組分休閑裝面料、舒軟透氣麻粘面料、超細纖維高根數(shù)面料、生物質(zhì)尼龍56 纖維系列面料等500余款新產(chǎn)品。
盛守祥還高度重視環(huán)境保護，以實際行動踐行碳達峰碳中和目標，牢固樹立“不達標廢水一滴不排出廠外”的環(huán)保理念。2021 年6 月，智能綠色工廠項目試生產(chǎn)。項目使用印染行業(yè)同類技術中處于先進水平的“綠色先進適用技術”，采用生物酶退漿及低溫漂白前處理工藝、分色分質(zhì)低尿素印花技術、無鹽低鹽染色技術、冷軋堆染色技術、潮固色染色工藝，實現(xiàn)節(jié)能減排、減少無機鹽使用，清潔生產(chǎn)。
同時，項目使用自有分布式光伏發(fā)電，占項目總用電量的15.2%，實現(xiàn)年平均上網(wǎng)發(fā)電量為656.87 萬kWh，年均等效滿負荷利用小時數(shù)1096.02h，對公司的節(jié)能降耗具有重要的影響。
為了推進思想觀念創(chuàng)新變革，盛守祥充分發(fā)揮系統(tǒng)工程及生產(chǎn)運行的專業(yè)性，緊跟營銷步伐提供高效保障，圍繞質(zhì)量、效率、成本等，持續(xù)深化對精益生產(chǎn)的再認識，對管理模式進行再優(yōu)化。在科技創(chuàng)新方面，充分發(fā)揮現(xiàn)有4 個國家級、4 個省級科研平臺的功能優(yōu)勢，同時繼續(xù)加強與高等院校、科研機構(gòu)的合作，建立雙邊、多邊技術協(xié)作機制，加強學習交流，為應用研究和技術開發(fā)提供源泉，增強持續(xù)創(chuàng)新的能力，為提高科技創(chuàng)新水平引力助力。在智能制造方面，充分利用已有管理信息系統(tǒng)及成功經(jīng)驗，在進一步提升大數(shù)據(jù)、AI等技術完成高效低成本全產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)管控的同時，提高智能制造的綜合能力以及綜合價值。
