通過改性技術(shù)可以賦予傳統(tǒng)滌綸（PET纖維）及新型聚酯（PBT、PTT、PEN、PLA、LCP）纖維一些新的性能，使其具有更“專業(yè)”的技術(shù)特征。纖維改性一般通過共聚、共混、提高分子量、纖維成形、表面改性等途徑實現(xiàn)。上周一介紹了共聚改性技術(shù)、提高平均分子量工藝、共混改性技術(shù)、纖維表面改性技術(shù)，本期將重點介紹聚酯復(fù)合纖維加工技術(shù)。
雙組分并列復(fù)合
采用低黏度PET（0.48dL/g）為A組分，與B組分PBT（1.2dL/g）或PTT（1.2dL/g）以50∶50比例，在離開出絲板面后復(fù)合，再經(jīng)過牽伸定形，纖維具有三維空間卷曲的“永久”彈性，可紡性好，易織造。采用黏度差不小于0.45dL/g的兩種PET切片（例如0.45dL/g和0.90dL/g），也可以得到具有良好卷曲性能和拉伸回復(fù)彈性的復(fù)合纖維。
皮芯復(fù)合
已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的皮芯復(fù)合短纖維主要采用“凸臺狹縫式”或“針管式”雙組分復(fù)合組件，以低熔點的聚乙烯或低熔點PET為皮層，PET為芯層，按面積比為1∶1同心圓或偏心圓截面，分別用于聚烯烴纖維為主和PET纖維為主的熱熔黏合非織造布，也可用于特殊短纖維縫紉線。
將質(zhì)量分數(shù)為35%的十八烷吸附到凹凸棒土中制得復(fù)合相變材料，然后與PET按質(zhì)量比1∶9共混制得母粒，按質(zhì)量比1∶1紡制成以PET為皮層、共混母粒為芯層的皮芯復(fù)合相變纖維，可明顯延緩?fù)饨鐪囟葘w維內(nèi)部溫度的影響，形成一個相對封閉的微氣候。
聚苯硫醚（PPS）纖維具有耐高溫、耐腐蝕的特點，但物理機械性能相對較弱，采用高黏度（1.01dL/g）PET為芯層，熔融指數(shù)為20g/min的纖維級PPS為皮層，通過皮芯復(fù)合紡絲方法得到耐酸堿、物理性能等綜合性能良好的復(fù)合纖維。
江蘇鑫博高分子材料股份有限公司研制了167dtex/36f的以PA6為皮層、PET為芯層、質(zhì)量比1∶1的皮芯型高強絲。纖維與橡膠的黏合牢度增加，且模量和強度均明顯提高。
海島及裂片型復(fù)合
聚酯海島纖維紡絲技術(shù)的關(guān)鍵是“�！苯M分水溶性改性聚酯的合成以及紡絲組件改進，增加單纖維“島”數(shù)量。開纖后“島”組分纖維尺寸可達納米級。
日本帝人（Teijin）公司采用復(fù)雜的噴嘴流路設(shè)計，形成多島的海島截面，以PET為“島”組分，單根纖維“島”數(shù)量約1000，開纖后得到高強度的聚酯納米纖維NanoFront®，堿減量前的線密度為56dtex/10f，與一般的聚酯長絲基本一樣，因此對纖維后加工的工藝和設(shè)施無特殊限制。
濟南圣泉集團股份有限公司采用PET/COPET海島法復(fù)合紡絲技術(shù)，制得單絲線密度為0.0011～0.33dtex的超細纖維。其在“島”組分中加入生物質(zhì)石墨烯，使纖維具有抗菌及遠紅外線發(fā)射功能。
紹興柯橋恒鳴化纖有限公司采用PET為直接紡絲熔體、PA6為切片紡制裂片復(fù)合纖維，其滌錦復(fù)合POY超細纖維規(guī)格為290dtex/72f時，PET∶PA6（質(zhì)量比）為82∶18。
