黨的十六大提出走新型工業(yè)化道路，對于紡織工業(yè)來說需要在"質(zhì)量、創(chuàng)新和快速反應(yīng)三個方面不斷進(jìn)步。針對我國紡織工業(yè)的現(xiàn)狀，在廣泛調(diào)查、研究的基礎(chǔ)上，中國紡織工業(yè)協(xié)會提出近期重點開發(fā)研究以下5項關(guān)鍵技術(shù)，引導(dǎo)、鼓勵各類社會資本對這些關(guān)鍵技術(shù)的投入。這些技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前景，對于這些技術(shù)投資的項目有著豐厚的回報。

　　先進(jìn)的紡紗、織造、染整加工技術(shù)

　　高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織工業(yè)的主要手段是研究采用新型紡紗、織造、印染后整理工藝技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)紡紗、織造、印染工序連續(xù)化、自動化、高效化，使產(chǎn)品品種、質(zhì)量占有優(yōu)勢，而且勞動生產(chǎn)率成倍甚至十倍的提高，生產(chǎn)成本大幅度降低，從而大大提高產(chǎn)品競爭力。

　　1、現(xiàn)代化棉紡織生產(chǎn)工藝技術(shù)研究

　　①現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)工藝技術(shù)。研究梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用；在線檢測和控制研究和開發(fā)；單機(jī)自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；紡部設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決國產(chǎn)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。

　�、诰o密紡新技術(shù)。緊密紡新技術(shù)目的是提高成紗質(zhì)量和紡高支紗，緊密紡新技術(shù)生產(chǎn)的紗線強(qiáng)力高、表面光潔、毛羽大幅度減少，改善了紗線、織物品質(zhì)，同時使后道加工能順利進(jìn)行。引進(jìn)緊密紡設(shè)備投資昂貴，為此必須開發(fā)研制適合國內(nèi)廣大企業(yè)的緊密紡細(xì)紗機(jī)及裝置。該項技術(shù)的推廣應(yīng)用前景非常廣闊。

　�、壑懈咧мD(zhuǎn)杯紡紗工藝技術(shù)。20-40S中高支轉(zhuǎn)杯紡紗線可用作高檔針織和機(jī)織用紗，其織物具有布面平整豐滿，條干均勻，疵點少等優(yōu)良特性。生產(chǎn)中高支紗的轉(zhuǎn)杯紡機(jī)必須具有良好的全自動化功能，關(guān)鍵是對紡紗箱組合元件、自動接頭生頭、換管小車等關(guān)鍵部件的研制，在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)的研究，適應(yīng)中高支轉(zhuǎn)杯紡的前后配套工藝研究，根據(jù)中高支紗的不同質(zhì)量要求來設(shè)計最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)，使紡紗達(dá)到最佳效果。

　�、芨咧悄苄蛯挿鶡o梭織機(jī)新技術(shù)。無梭織機(jī)是國內(nèi)織造行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。目前各類無梭織機(jī)的高檔機(jī)型全部由國外進(jìn)口，國產(chǎn)無梭織機(jī)由于產(chǎn)品可靠性不高，市場份額正在減少，市場占有率低于10%。因此，應(yīng)加大產(chǎn)品創(chuàng)新力度，提高產(chǎn)品的可靠性和品種適應(yīng)性，降低產(chǎn)品成本，加快高檔無梭織機(jī)國產(chǎn)化進(jìn)程。開發(fā)研制高智能無梭織機(jī)，重點要解決設(shè)備的自動化水平；提高設(shè)備的速度及品種適應(yīng)性；研制電子多臂及電子提花裝置、寬幅整漿等配套工藝技術(shù)。

　　2、毛紡新工藝新技術(shù)研究

　�、倮|型紡紗(Solo-Spun)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。為適應(yīng)市場對輕薄型毛紡面料需求的發(fā)展，解決超細(xì)羊毛產(chǎn)量難于滿足高支輕薄型面料需求并降低產(chǎn)品成本，近年來，采用改變紗線結(jié)構(gòu)以發(fā)展毛紡產(chǎn)品技術(shù)是一個新趨勢，纜型紡紗技術(shù)是可織造單紗紡紗技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新。該技術(shù)可在環(huán)綻細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)輸出部位加裝纜型紡裝置，上馬快，投資少，需進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化研究，同時應(yīng)對紡紗工藝、操作技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)一步開發(fā)研究。

　�、谘蛎�防縮可機(jī)洗整理技術(shù)。羊毛防縮可機(jī)洗技術(shù)主要應(yīng)用氯化防縮技術(shù)，防縮效果較理想。國內(nèi)已引進(jìn)毛條防縮機(jī)并且工藝技術(shù)成熟，但加工過程排放氯氣對環(huán)境有污染。目前國內(nèi)外正在研究采用生物酶進(jìn)行防縮整理，但在防縮效果、酶制劑的復(fù)配、存活期及加工技術(shù)等多方面尚處研究試驗階段，需要進(jìn)一步開發(fā)研究，盡快產(chǎn)業(yè)化。

　�、巯∮袆游锢w維紡紗技術(shù)。我國盛產(chǎn)羊絨、兔絨等稀有動物纖維，這些纖維有"軟黃金"之稱，但由于纖維長度短，一般用于生產(chǎn)低支的粗梳毛紡紗。為提高稀有動物纖維制品的檔次，和適應(yīng)毛紡面料的輕薄型，近來國內(nèi)外都致力于精梳高支紗的紡紗技術(shù)研究，有采用精梳毛紡工藝路線、棉紡工藝路線和毛、棉結(jié)合型工藝路線，但不論哪種工藝路線，其紡紗工藝技術(shù)均不成熟、完善，需進(jìn)一步調(diào)研并綜合分析，研究合理適用的工藝流程、設(shè)備及其紡紗技術(shù)。

　�、苎蛎�細(xì)化改性工藝技術(shù)。毛紡面料的輕薄化受到了羊毛資源的制約，紡高支紗需80支以上的細(xì)支羊毛，僅有澳大利亞能供應(yīng)，產(chǎn)量不多，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，同時因細(xì)支羊毛價格昂貴，產(chǎn)品的性能/價格比缺乏競爭優(yōu)勢。拉細(xì)羊毛采用新型物理改性技術(shù)，使纖維在強(qiáng)度未損傷條件下，細(xì)度減少20～30%，使開發(fā)的產(chǎn)品輕薄細(xì)膩、手感滑柔、光澤好，具有較高的技術(shù)含量及高附加值。羊毛拉細(xì)技術(shù)可提高羊毛的使用價值，大幅度降低高支輕薄產(chǎn)品的原料成本，滿足人們對毛紡面料輕薄化的要求，實現(xiàn)毛紡產(chǎn)品的升級換代和可持續(xù)發(fā)展。

　　3、麻紡新工藝新技術(shù)研究

　　①麻類纖維脫膠新工藝技術(shù)。目前我國麻類纖維均采用化學(xué)脫膠或半脫膠技術(shù)，污染嚴(yán)重。國內(nèi)一直在研究生物酶脫膠和麻纖維可控脫膠技術(shù)，并已取得小試成果。應(yīng)用生物脫膠技術(shù)可大量的減少污染排放和環(huán)保治理費用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對亞麻、大麻在纖維狀態(tài)下進(jìn)行可控脫膠，制成毛型、絹型、棉型等不同長度的麻纖維，可以滿足高支混紡產(chǎn)品的要求，同時處理后的麻纖維柔軟、蓬松，并具有良好的絲光感，大大地提高了麻類纖維的紡紗支數(shù)，可紡性和染色性能均較傳統(tǒng)工藝顯著提高，該項技術(shù)提高了麻類纖維的附加值，同時給產(chǎn)品開發(fā)提供了極大的空間。

　　②麻類織物后整理技術(shù)。麻類織物染色上色難、易皺折、刺癢感等缺點阻礙了麻類服裝服飾發(fā)展。研究麻類織物染色及后整理技術(shù)，解決苧麻織物刺癢感，將促進(jìn)麻類紡織品消費品市場的增長，從而推動麻紡行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

　　③帶狀精干麻及牽切紡生產(chǎn)工藝技術(shù)。麻紡生產(chǎn)工藝流程長、效率低，技術(shù)裝備水平落后，國內(nèi)一直在進(jìn)行高效短流程技術(shù)研究。帶狀精干麻生產(chǎn)技術(shù)可以有效縮短工藝流程，改善勞動環(huán)境，大大減少麻粒；牽切紡技術(shù)可以減少超長、倍長纖維量，提高纖維長度整齊度，從而提高成紗均勻性。該兩項技術(shù)的結(jié)合可以實現(xiàn)麻紡脫膠和紡紗技術(shù)的升級。

　　4、絲綢新工藝新技術(shù)研究

　�、購椓φ娼z加工技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)。柞/桑彈力真絲和膨體彈力真絲是將普通柞蠶絲和普通桑蠶絲通過特殊的物理加工和分纖膨化處理相結(jié)合，加工成具有高彈性、高膨體性和柔軟性的全真絲差別化新材料。該加工技術(shù)改善了真絲制品易皺、易變形、易紕裂等缺陷，產(chǎn)品風(fēng)格獨特，具有普通真絲制品所沒有的彈性、豐滿性。該項技術(shù)能有效地提高低等級桑蠶生絲和柞蠶絲的附加值，給低等級生絲提供了廣泛的消費市場，對農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有極大的促進(jìn)作用。

　�、诮z綢產(chǎn)品印染后整理加工技術(shù)。絲綢是我國最具特色的產(chǎn)品，但長期以來絲綢印染產(chǎn)品色牢度和服用性能差制約著絲綢行業(yè)的發(fā)展。要進(jìn)一步開發(fā)研究絲綢用新型染化料、助劑及配套工藝技術(shù)，提高絲綢印染產(chǎn)品的染色牢度；研究易護(hù)理高檔絲綢產(chǎn)品整理技術(shù)，改善產(chǎn)品的服用性能；開發(fā)功能性絲綢產(chǎn)品。

　　5、針織新工藝新技術(shù)研究

　�、籴樋椢镞B續(xù)前處理工藝技術(shù)。目前針織品前處理工藝主要是間隙式的，其缺點是耗水極大，每噸布要300噸水，耗能、占地面積、用工都很不經(jīng)濟(jì)，無法適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。因此研究開發(fā)新型的連續(xù)式圓筒或平幅針織物連續(xù)前處理工藝及設(shè)備已成為當(dāng)務(wù)之急。它將對針織能力上規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量上檔次，降低生產(chǎn)成本，節(jié)水節(jié)能起到重要作用。

　�、卺樋椢锔邫n整理技術(shù)。針織品的一個明顯趨勢就是逐步向高檔化、時尚化方向發(fā)展。針織物的優(yōu)勢在于穿著舒適、富有彈性，其不足在于尺寸穩(wěn)定性遜于機(jī)織物。通過各種高檔的整理加工工藝，如雙燒毛、雙絲光，再加上符合生態(tài)的免燙整理、納米整理技術(shù)，使其在保持其優(yōu)點的條件下，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，以滿足高檔時裝面料的需求。

　�、廴�電腦無縫內(nèi)衣加工技術(shù)。無縫內(nèi)衣作為新一代的內(nèi)衣，集成形與花型變化于一身，具有穿著合體、樣式時尚新穎的特點。國內(nèi)進(jìn)口量已超過2000臺，并呈快速發(fā)展態(tài)勢。無縫內(nèi)衣的出口及內(nèi)銷都處于剛起步的初始階段，其發(fā)展?jié)摿Σ豢傻凸�。該機(jī)屬CAD、CAM集合的全電腦機(jī)型，為高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品。因此開發(fā)全電腦無縫內(nèi)衣設(shè)備及工藝，對內(nèi)衣產(chǎn)品的升級換代有著巨大的推動作用。