提起國(guó)產(chǎn)紡機(jī)，有一個(gè)在N個(gè)場(chǎng)合被津津樂(lè)道地舉了N次的例子是這樣的：如果在十年前想投資一套年產(chǎn)6萬(wàn)噸化纖聚酯設(shè)備，則要完全依賴進(jìn)口，手里沒(méi)有10億人民幣免談；而現(xiàn)在，6萬(wàn)噸已嫌太小，我們自己生產(chǎn)的年產(chǎn)20萬(wàn)噸化纖聚酯成套設(shè)備價(jià)格不到2億。這項(xiàng)國(guó)產(chǎn)成套設(shè)備技術(shù)成熟并推向市場(chǎng)的最直接的結(jié)果是：僅僅兩年前還在江浙滿天飛的小化纖、小聚酯，現(xiàn)在蹤影杳無(wú)。可見(jiàn)這套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化多么大地促進(jìn)了聚酯業(yè)包括化纖業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和發(fā)展。

　　還有兩個(gè)例子。其一，年產(chǎn)6萬(wàn)噸滌綸絲設(shè)備，以目前的價(jià)格，進(jìn)口一條線大約要800萬(wàn)美元，而國(guó)產(chǎn)的一條線不超過(guò)4000萬(wàn)人民幣，節(jié)省大約50％；其二說(shuō)的是零配件，滌綸長(zhǎng)絲成套設(shè)備中有一個(gè)卷繞頭，是設(shè)備中的關(guān)鍵部件，過(guò)去只能進(jìn)口，價(jià)格最高時(shí)一個(gè)要30萬(wàn)人民幣，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)技術(shù)成熟，完全能夠滿足市場(chǎng)，而價(jià)格一個(gè)只要幾千元。

　　以上例子中所涉及到的設(shè)備及配件，假如完全國(guó)產(chǎn)化后將直接我們節(jié)省多少外匯，可能難以準(zhǔn)確回答；但想象一下節(jié)省下來(lái)的成本所轉(zhuǎn)換來(lái)的效益，應(yīng)是不難的。
還不僅僅是成本和效益的問(wèn)題。歸根結(jié)底，應(yīng)是整個(gè)紡織行業(yè)如何走好新型工業(yè)化的問(wèn)題。質(zhì)量、創(chuàng)新、快速反應(yīng)，這行業(yè)走新型工業(yè)化道路的三大結(jié)合點(diǎn)，哪一點(diǎn)離得了技術(shù)進(jìn)步？而技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)就是裝備要上去。

　　為此，紡機(jī)協(xié)會(huì)提出了一項(xiàng)宏大的計(jì)劃，即用前后3年的時(shí)間，完成以下十項(xiàng)紡機(jī)技術(shù)（成套設(shè)備）：1、日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備；2、粘膠長(zhǎng)絲連續(xù)紡絲機(jī)；3、高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線；4、機(jī)電一體化劍桿織機(jī)技術(shù)；5、紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線；6、電腦提花圓緯機(jī)；7、電腦自動(dòng)橫機(jī)；8、高速特里科經(jīng)編機(jī)；9、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測(cè)技術(shù)；10、高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備開(kāi)發(fā)研制。

　　我國(guó)是世界上紡織機(jī)械的生產(chǎn)大國(guó)，品種之多、數(shù)量之大獨(dú)一無(wú)二，但紡織機(jī)械的進(jìn)口數(shù)量仍迅猛增長(zhǎng)，特別是一些重要的紡織整機(jī)和零件大規(guī)模進(jìn)口。裝備技術(shù)的整體落后摯肘著行業(yè)整體水平的提升。從行業(yè)發(fā)展進(jìn)程看，技術(shù)進(jìn)步必須要提到日程。十項(xiàng)成套設(shè)備是以技術(shù)為先導(dǎo)，裝備只是配合。從整個(gè)行業(yè)進(jìn)步、升級(jí)的角度看，十項(xiàng)成套設(shè)備的提出根據(jù)兩個(gè)方面：一是當(dāng)前技術(shù)進(jìn)步急需；二是國(guó)產(chǎn)紡機(jī)較弱的環(huán)節(jié)。當(dāng)然也考慮了紡機(jī)自身的現(xiàn)狀。

　　中國(guó)的紡織機(jī)械與世界的先進(jìn)水平的差距主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：

　　首先是我們的設(shè)計(jì)和研發(fā)能力，這方面有明顯的差距。這也是整個(gè)中國(guó)、尤其是機(jī)電行業(yè)的通病。我們的企業(yè)能拿出銷售額的5％來(lái)搞研發(fā)的微乎其微，一般不到2％；而國(guó)外通常是8～12％。

　　其次表現(xiàn)在機(jī)電一體化。這幾年國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)步很快，主要是數(shù)控技術(shù)，包括計(jì)算機(jī)、通訊方面等和國(guó)外的差距日見(jiàn)縮小。但我們所采用的控制系統(tǒng)大多用的是通用化的技術(shù)，而日本、德國(guó)、瑞士都用專用技術(shù)，不僅性能好，別人也難解其中三味。當(dāng)然，機(jī)電是一個(gè)國(guó)家綜合科技水平和實(shí)力的體現(xiàn)，紡機(jī)是機(jī)電的一部分。從這一點(diǎn)講，十項(xiàng)成套設(shè)備一部分要依靠行業(yè)外的力量，但主要靠我們-自己。

　　再次是從制造角度講，產(chǎn)品在可靠性、穩(wěn)定性方面有一定的差距。有一些設(shè)備，如劍桿、噴氣織機(jī)，單講速度，與世界差距不大，但為什么還大量進(jìn)口呢？就是因?yàn)閲?guó)產(chǎn)的可靠性、穩(wěn)定性不好。

　　中國(guó)紡機(jī)自身存在的這三大差距要與世界貼近，首先要在設(shè)計(jì)、研發(fā)搞上去，而且要下大功夫、大成本搞上去。這方面上不去，十項(xiàng)成套設(shè)備就很可能走上中國(guó)汽車工業(yè)之路，50年長(zhǎng)不大，沒(méi)有自己的品牌，沒(méi)有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，從而使十項(xiàng)技術(shù)成為空話。而機(jī)電一體化采用水平的高低、能否達(dá)到用戶滿意，是緊隨其后的問(wèn)題。對(duì)于設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，實(shí)際上是貫穿紡機(jī)全過(guò)程的質(zhì)量管理體系，不僅在制造過(guò)程，還有裝配過(guò)程。

　　據(jù)中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)高勇介紹，對(duì)于這十項(xiàng)技術(shù)，今年開(kāi)始啟動(dòng)，用三年的時(shí)間完成這項(xiàng)工程。這十項(xiàng)成套設(shè)備中，有一部分較有基礎(chǔ)，如日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備，也就是通常說(shuō)的年產(chǎn)6萬(wàn)噸，我們已有了年產(chǎn)3萬(wàn)噸的技術(shù)，再把它放大完成。再比如棉紡成套設(shè)備，也有了一些較為完整的技術(shù)，但存在著改進(jìn)和提高的問(wèn)題。比如眼下較為先進(jìn)的緊密紡，我們已有了自己的專利技術(shù)，不久將會(huì)批量供應(yīng)市場(chǎng)。

　　從生產(chǎn)線上講，規(guī)模較大的除了棉紡、化纖外，還有印染成套設(shè)備，這是三條大線。印染難度較大，因?yàn)殚T類多，復(fù)雜，所需的在線檢測(cè)、監(jiān)控等比對(duì)其他設(shè)備的要求高，所涉及的范圍也大。

　　這些設(shè)備是進(jìn)口熱門設(shè)備，對(duì)成本影響大。隨著十項(xiàng)成套設(shè)備成熟并供應(yīng)市場(chǎng)，國(guó)產(chǎn)成套設(shè)備在業(yè)內(nèi)普及，不僅紡機(jī)行業(yè)自身的水平得到提高，重要的是整個(gè)紡織行業(yè)水平將得到大的提升。