提起國產(chǎn)紡機，有一個在N個場合被津津樂道地舉了N次的例子是這樣的：如果在十年前想投資一套年產(chǎn)6萬噸化纖聚酯設(shè)備，則要完全依賴進口，手里沒有10億人民幣免談；而現(xiàn)在，6萬噸已嫌太小，我們自己生產(chǎn)的年產(chǎn)20萬噸化纖聚酯成套設(shè)備價格不到2億。這項國產(chǎn)成套設(shè)備技術(shù)成熟并推向市場的最直接的結(jié)果是：僅僅兩年前還在江浙滿天飛的小化纖、小聚酯，現(xiàn)在蹤影杳無�？梢娺@套設(shè)備的國產(chǎn)化多么大地促進了聚酯業(yè)包括化纖業(yè)規(guī)模的擴大和發(fā)展。

　　還有兩個例子。其一，年產(chǎn)6萬噸滌綸絲設(shè)備，以目前的價格，進口一條線大約要800萬美元，而國產(chǎn)的一條線不超過4000萬人民幣，節(jié)省大約50％；其二說的是零配件，滌綸長絲成套設(shè)備中有一個卷繞頭，是設(shè)備中的關(guān)鍵部件，過去只能進口，價格最高時一個要30萬人民幣，現(xiàn)在國產(chǎn)技術(shù)成熟，完全能夠滿足市場，而價格一個只要幾千元。

　　以上例子中所涉及到的設(shè)備及配件，假如完全國產(chǎn)化后將直接我們節(jié)省多少外匯，可能難以準確回答；但想象一下節(jié)省下來的成本所轉(zhuǎn)換來的效益，應(yīng)是不難的。
還不僅僅是成本和效益的問題。歸根結(jié)底，應(yīng)是整個紡織行業(yè)如何走好新型工業(yè)化的問題。質(zhì)量、創(chuàng)新、快速反應(yīng)，這行業(yè)走新型工業(yè)化道路的三大結(jié)合點，哪一點離得了技術(shù)進步？而技術(shù)進步的基礎(chǔ)就是裝備要上去。

　　為此，紡機協(xié)會提出了一項宏大的計劃，即用前后3年的時間，完成以下十項紡機技術(shù)（成套設(shè)備）：1、日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備；2、粘膠長絲連續(xù)紡絲機；3、高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線；4、機電一體化劍桿織機技術(shù)；5、紡粘法和熔噴法非織造布生產(chǎn)線；6、電腦提花圓緯機；7、電腦自動橫機；8、高速特里科經(jīng)編機；9、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測技術(shù)；10、高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備開發(fā)研制。

　　我國是世界上紡織機械的生產(chǎn)大國，品種之多、數(shù)量之大獨一無二，但紡織機械的進口數(shù)量仍迅猛增長，特別是一些重要的紡織整機和零件大規(guī)模進口。裝備技術(shù)的整體落后摯肘著行業(yè)整體水平的提升。從行業(yè)發(fā)展進程看，技術(shù)進步必須要提到日程。十項成套設(shè)備是以技術(shù)為先導(dǎo)，裝備只是配合。從整個行業(yè)進步、升級的角度看，十項成套設(shè)備的提出根據(jù)兩個方面：一是當前技術(shù)進步急需；二是國產(chǎn)紡機較弱的環(huán)節(jié)。當然也考慮了紡機自身的現(xiàn)狀。

　　中國的紡織機械與世界的先進水平的差距主要表現(xiàn)在三個方面：

　　首先是我們的設(shè)計和研發(fā)能力，這方面有明顯的差距。這也是整個中國、尤其是機電行業(yè)的通病。我們的企業(yè)能拿出銷售額的5％來搞研發(fā)的微乎其微，一般不到2％；而國外通常是8～12％。

　　其次表現(xiàn)在機電一體化。這幾年國內(nèi)企業(yè)進步很快，主要是數(shù)控技術(shù)，包括計算機、通訊方面等和國外的差距日見縮小。但我們所采用的控制系統(tǒng)大多用的是通用化的技術(shù)，而日本、德國、瑞士都用專用技術(shù)，不僅性能好，別人也難解其中三味。當然，機電是一個國家綜合科技水平和實力的體現(xiàn)，紡機是機電的一部分。從這一點講，十項成套設(shè)備一部分要依靠行業(yè)外的力量，但主要靠我們-自己。

　　再次是從制造角度講，產(chǎn)品在可靠性、穩(wěn)定性方面有一定的差距。有一些設(shè)備，如劍桿、噴氣織機，單講速度，與世界差距不大，但為什么還大量進口呢？就是因為國產(chǎn)的可靠性、穩(wěn)定性不好。

　　中國紡機自身存在的這三大差距要與世界貼近，首先要在設(shè)計、研發(fā)搞上去，而且要下大功夫、大成本搞上去。這方面上不去，十項成套設(shè)備就很可能走上中國汽車工業(yè)之路，50年長不大，沒有自己的品牌，沒有自主知識產(chǎn)權(quán)，從而使十項技術(shù)成為空話。而機電一體化采用水平的高低、能否達到用戶滿意，是緊隨其后的問題。對于設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，實際上是貫穿紡機全過程的質(zhì)量管理體系，不僅在制造過程，還有裝配過程。

　　據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長、中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會理事長高勇介紹，對于這十項技術(shù)，今年開始啟動，用三年的時間完成這項工程。這十項成套設(shè)備中，有一部分較有基礎(chǔ)，如日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備，也就是通常說的年產(chǎn)6萬噸，我們已有了年產(chǎn)3萬噸的技術(shù)，再把它放大完成。再比如棉紡成套設(shè)備，也有了一些較為完整的技術(shù)，但存在著改進和提高的問題。比如眼下較為先進的緊密紡，我們已有了自己的專利技術(shù)，不久將會批量供應(yīng)市場。

　　從生產(chǎn)線上講，規(guī)模較大的除了棉紡、化纖外，還有印染成套設(shè)備，這是三條大線。印染難度較大，因為門類多，復(fù)雜，所需的在線檢測、監(jiān)控等比對其他設(shè)備的要求高，所涉及的范圍也大。

　　這些設(shè)備是進口熱門設(shè)備，對成本影響大。隨著十項成套設(shè)備成熟并供應(yīng)市場，國產(chǎn)成套設(shè)備在業(yè)內(nèi)普及，不僅紡機行業(yè)自身的水平得到提高，重要的是整個紡織行業(yè)水平將得到大的提升。