1 非織造布的概念

　　非織造布（Nonwovens） 又稱為無(wú)紡布或不織布。非織制布是在不用紗線或少用紗線（纖維超過(guò)50%）的情況下直接利用高聚物切片、短纖維或長(zhǎng)絲通過(guò)各種纖網(wǎng)成形方法和固結(jié)工藝，如化學(xué)粘合、針刺、水刺、熱軋、縫編、印花、熱風(fēng)透吹粘合等制成的具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。非織造布生產(chǎn)技術(shù)是綜合了紡織、化學(xué)、造紙、塑料、化纖、染整等工業(yè)技術(shù)，充分利用了現(xiàn)代物理、化學(xué)、生物等學(xué)科理論知識(shí)的全新工程領(lǐng)域。它在原料及生產(chǎn)工藝上和需要紗線通過(guò)機(jī)織或針織方法制成機(jī)織布及針織布的制法不同，還可根據(jù)不同用途而賦于許多傳統(tǒng)布品所沒(méi)有的獨(dú)特性質(zhì)。因此，非織造布產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用市場(chǎng)前景十分廣闊。                        

　　2 非織造布的分類

　　非織造布按纖網(wǎng)形成方法分類見(jiàn)下圖1。

　　1 世界非織造布產(chǎn)需情況

　　3.1世界非織造布產(chǎn)量分析

　　近幾年來(lái)，在世界非織造布產(chǎn)業(yè)中，亞洲地區(qū)將占有越來(lái)越重要的地位，亞洲地區(qū)如中國(guó)（包括臺(tái)灣�。�、韓國(guó)、日本、泰國(guó)、馬來(lái)西亞、印度尼西亞、菲律賓的非織造布產(chǎn)量就有望趕上占主導(dǎo)地位的歐洲或北美地區(qū)。以上這7個(gè)國(guó)家的非織造布產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比例見(jiàn)表2。

　　表2    亞洲地區(qū)其中7個(gè)國(guó)家的非織造布總產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比例
                                                      　　　　　　　　　　　　單位：萬(wàn)噸

　　例如，以上7個(gè)國(guó)家的非織造布產(chǎn)量在1997年間已經(jīng)達(dá)到了85.6萬(wàn)噸，2002年超過(guò)了100萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2007年這7個(gè)國(guó)家的非織造布產(chǎn)量有可能超過(guò)全球非織造布總產(chǎn)量的1/3。特別是中國(guó)大陸的非織造布產(chǎn)量在2002年的時(shí)候已經(jīng)超過(guò)了55萬(wàn)噸，比2001年增長(zhǎng)了48%，已經(jīng)占世界產(chǎn)量的11%以上，名列世界第二位，僅次于美國(guó)。其中，日本的非織造布產(chǎn)量在2003年的時(shí)候已經(jīng)超過(guò)了30萬(wàn)噸。如今，中國(guó)也已經(jīng)形成了具有一定規(guī)模、加工手段較全的非織造材料工業(yè)，但與歐洲以及美國(guó)和日本等先進(jìn)國(guó)家相比較，中國(guó)的非織造材料工業(yè)總體技術(shù)水平仍然需要提升，未來(lái)，中國(guó)非織造工業(yè)的發(fā)展，也將給世界非織造材料工業(yè)的發(fā)展注入原動(dòng)力。預(yù)測(cè)至2010年世界非織造布將以大概6%的年增長(zhǎng)率快速發(fā)展，其中發(fā)展最快的是家用擦拭布、包裝材料和濾材。

　　根據(jù)國(guó)際咨詢機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)的數(shù)字表明，1960年世界非織造布產(chǎn)量只有4.5萬(wàn)噸，而1986年世界非織造布產(chǎn)量約100萬(wàn)噸，1995年超過(guò)200萬(wàn)噸，1998年已達(dá)到280萬(wàn)噸，2001年世界非織造布產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到300多萬(wàn)噸。其中歐洲產(chǎn)量超過(guò)120萬(wàn)噸，北美100萬(wàn)噸、亞洲超過(guò)115萬(wàn)噸、南美已達(dá)24萬(wàn)噸。全球非織造布總產(chǎn)值達(dá)到了140多億美元。

　　從1991-2001年的10年間，非織造布以噸位計(jì)年均增長(zhǎng)率達(dá)到7.5％，以平方米計(jì)增長(zhǎng)了8.6％。80年代的年平均增長(zhǎng)率為8%，90年代前5年的年平均增長(zhǎng)率仍維持在8%，而未來(lái)10年的平均增長(zhǎng)率仍將達(dá)6%。

　　美國(guó)、西歐和日本非織造布行業(yè)的發(fā)展代表著世界非織造布工業(yè)發(fā)展的主流，三者產(chǎn)量約占世界非織造布總產(chǎn)量的85％左右。近兩年歐洲的發(fā)展速度較快，其2000年的產(chǎn)量是1999年產(chǎn)量的127％。亞洲、南美等地區(qū)近10年來(lái)發(fā)展速度加快，產(chǎn)量雖低，但增長(zhǎng)率卻高達(dá)10％-15％。其中美國(guó)是非織造布發(fā)展最早、產(chǎn)量也是最大的國(guó)家，在世界上一直處于領(lǐng)先地位。其產(chǎn)量以每年7%的速度增長(zhǎng)，越占世界非織造布產(chǎn)量的半數(shù)以上。特別是美國(guó)熔紡法非織造布發(fā)展最為迅速，其產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)干法非織造布，所占比重達(dá)到了54%。美國(guó)非織造行業(yè)十分重視技術(shù)和資金投入，這是其快速發(fā)展的動(dòng)因之一。據(jù)保守估計(jì)，到2005/2006年間，世界非織造布產(chǎn)量會(huì)超過(guò)563萬(wàn)噸，總產(chǎn)值超過(guò)200億美元。表2為1991-2006年的世界非織造布產(chǎn)量及銷售額情況�！　　�

　　表3    1991-2006年的世界非織造布產(chǎn)量及銷售額

　　資料來(lái)源：美國(guó)非織布工業(yè)協(xié)會(huì)

　　根據(jù)歐洲非織造布協(xié)會(huì)（EDANA）資料顯示，歐洲非織造布工業(yè)在70年代以前發(fā)展較慢，其后發(fā)展迅速。例如，1980-1988年非織造布產(chǎn)量由18.6萬(wàn)噸增至38萬(wàn)噸左右，1989年增長(zhǎng)至40萬(wàn)噸。90年代后期歐洲地區(qū)的非織造布產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了70萬(wàn)噸左右，所采用的技術(shù)以干法和紡粘法為主，干法產(chǎn)量約占49.1%，紡粘法產(chǎn)量約占41%，熔噴法也已經(jīng)得到了很大的發(fā)展。而到了2002年歐洲地區(qū)的非織造布產(chǎn)量就比2001年增長(zhǎng)了7.8%，水刺布產(chǎn)量增長(zhǎng)率最高；個(gè)人用布及家庭與家具產(chǎn)品市場(chǎng)用途增長(zhǎng)最快。

　　另外，據(jù)美國(guó)非織造布協(xié)會(huì)（INDA）2003/2004年預(yù)測(cè)，全球非織造布產(chǎn)量將持續(xù)增長(zhǎng)，2006年該產(chǎn)量將擴(kuò)大到563萬(wàn)噸以上。其中北美、歐洲、中國(guó)到2006年底的非織造布產(chǎn)量年增長(zhǎng)率為6.2％；亞太地區(qū)可能會(huì)以10.7％的年增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。世界的年增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)可達(dá)7.6％，按照這樣的增長(zhǎng)率發(fā)展，全世界尚需投資大約40億美元，其中投資熔紡法非織造布的比重將達(dá)21億美元，占總投資的半數(shù)以上。預(yù)計(jì)從現(xiàn)今至2006年氣流成網(wǎng)法的增長(zhǎng)率最高，達(dá)到15％以上；其次是紡粘法，其增長(zhǎng)率為9％；梳理成網(wǎng)法和濕法的增長(zhǎng)率均有下降，分別為6.2％和4.6％。

　　3.2  世界非織造布需求量分析

　　據(jù)海外媒體報(bào)道，一份新的研究報(bào)告指出，全球?qū)Ψ强椩觳籍a(chǎn)品的年消費(fèi)量將以5%的速度遞增,至2010年全球非織造布產(chǎn)品的消費(fèi)量將達(dá)到630萬(wàn)噸。

　　至2010年,非織造布產(chǎn)品在所有技術(shù)性紡織品中的份額將從目前的23%增至26%。非織造布產(chǎn)品消費(fèi)量增加的主要原因是非織造布在某些用途中逐漸取代編織物，衛(wèi)生和汽車應(yīng)用的快速發(fā)展以及不斷涌現(xiàn)的新的最終用途。

　　2010年,北美和歐洲市場(chǎng)的非織造布消費(fèi)量將占全球非織造布消費(fèi)總量的55%,東北亞地區(qū)(包括中國(guó)在內(nèi))占24%。其中，倘若按照人口平均值計(jì)算，像美國(guó)的非織造布人均占有量最近幾年已經(jīng)達(dá)到了4kg，日本的非織造布人均占有量最近幾年已經(jīng)達(dá)到了2.3kg，而中國(guó)的非織造布人均占有量最近幾年僅僅為0.37kg，約是日本的16%或者美國(guó)的9.8%。，日本國(guó)家的非織造布消費(fèi)量如果與美國(guó)、西歐相比，由于日本的的非織造布工廠規(guī)模較小，人均消費(fèi)量也有較大的差距。與美國(guó)、西歐不同的是，日本用于衛(wèi)生覆面的非織造布用量較小，主要用于附加值高的汽車、地毯底布、過(guò)濾凈化材料、保健用品等等，其用量約占70%。最近幾年，該國(guó)的醫(yī)療衛(wèi)生用品增長(zhǎng)迅速，在醫(yī)療衛(wèi)生領(lǐng)域上，未來(lái)幾年非織造布的使用量將有所提升。

　　另外，中國(guó)每年都需要從國(guó)外進(jìn)口一些非織造布來(lái)滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，中國(guó)人口眾多，如果中國(guó)的非織造布人均占有量得到提升，那么該產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在一定是一個(gè)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。

　　4 非織造布的消費(fèi)趨勢(shì)

　　據(jù)悉，像意大利Starr公司在評(píng)說(shuō)新型細(xì)旦纖維非織造布市場(chǎng)時(shí)指出，由微細(xì)纖維織造成的高檔非織造布消費(fèi)量要迅速上升。Freudenberg公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種叫做Evolon的非織造布，并已進(jìn)入初步商業(yè)化生產(chǎn)階段，它是一種由聚酯和聚酰胺構(gòu)成的雙組分織物，其中這兩種纖維的直徑都非常細(xì)小。Evolon系列產(chǎn)品具有真正獨(dú)一無(wú)二的特性，有優(yōu)勢(shì)取代一般紡織品和其他材料，包括普通非織造布在內(nèi)。
近兩年來(lái)，杜邦公司也準(zhǔn)備投運(yùn)一座大廠，生產(chǎn)新型聚酯雙組份細(xì)旦纖維構(gòu)成的非織造布。也就是說(shuō)能供應(yīng)市場(chǎng)的細(xì)旦纖維是越來(lái)越多了，采用種種技術(shù)生產(chǎn)的、經(jīng)過(guò)梳理的各種濕法非織造布的用途也越來(lái)越廣泛。新的市場(chǎng)正在被打開(kāi)，各種生產(chǎn)新技術(shù)也如雨后春筍一般在涌現(xiàn)出來(lái)。

　　5 世界上部分國(guó)家非織造布新品展示

　　5.1 德國(guó)薩克森開(kāi)姆尼斯紡織研究所

　　 德國(guó)薩克森開(kāi)姆尼斯紡織研究所開(kāi)發(fā)了一種可回收利用的三維結(jié)構(gòu)的非織造布，以取代PU泡末復(fù)合材料。該產(chǎn)品與一般復(fù)合材料相比較，其性能和技術(shù)參數(shù)都具有明顯優(yōu)勢(shì)，有良好的回收利用性、透氣性及環(huán)保特性，使汽車座椅更加舒適，該產(chǎn)品具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

　　5.2 英國(guó)BFF非織造公司

　　英國(guó)里茲大學(xué)（Leeds）、國(guó)際羊毛局（Woolmark）和BFF非織造公司通力協(xié)作，已研制成功射流纏結(jié)（水刺）羊毛非織造布。該產(chǎn)品質(zhì)量好，強(qiáng)度高，穿著舒適，可作為高檔服裝用料。

　　這種羊毛織物起初是和透氣性薄膜層合固結(jié)后，做防風(fēng)雨外套的襯里，現(xiàn)在正開(kāi)發(fā)用于做褲子和夾克衫等外衣用料。里茲大學(xué)Steve Russell博士稱，該產(chǎn)品回彈性特別好，經(jīng)受30000次彎折不致?lián)p傷或斷裂，這種材料還能傳遞濕蒸汽，并且拒水，能調(diào)節(jié)熱量，使其成為理想的運(yùn)動(dòng)服裝用料。

　　5.3 美國(guó)

　　5.3.1 杜邦非織造材料公司

　　位于美國(guó)特拉華州的杜邦非織造材料公司使用專有的先進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)，用一種獨(dú)特的雙組分配方研制出了一種品牌為Supreld的新產(chǎn)品。它能對(duì)醫(yī)護(hù)人員提供很好的保護(hù)作用，并具有舒適感。據(jù)報(bào)道，這是杜邦公司即將推出的一系列既有高保護(hù)性又有絲綢般柔軟性的醫(yī)用產(chǎn)品中的首例。　

　　Supreld是用聚酯和聚丙烯制成的醫(yī)用非織造產(chǎn)品，因此它具備了聚酯和聚丙烯的特性。此外，它比其他醫(yī)用材料的表面摩擦力小，從而使穿著者感覺(jué)較舒適且有更大的肢體動(dòng)作自由度。它還能將熱量從穿著者的身體上轉(zhuǎn)移，從而增加了醫(yī)療手術(shù)環(huán)境的舒適性。

　　5.3.2 精密織物公司

　　美國(guó)的PFG精密織物公司生產(chǎn)出了一種能夠解決生肉堆積時(shí)所產(chǎn)生滲水的非織造布--DiamondDry，這種新產(chǎn)品的工作原理是通過(guò)非織造布表面所帶有的溝槽將生肉堆積產(chǎn)生的廢水吸收，并保存在由超吸收纖維組成的芯層中。這種超吸收纖維芯層能在完全濕透的狀態(tài)下不會(huì)與其相連的上下層纖網(wǎng)之間分離，從而使整個(gè)產(chǎn)品無(wú)論從外觀還是手感上都非常干爽，因而避免了現(xiàn)有產(chǎn)品因?yàn)橐后w的浸泡而粘連、破裂，最終使整體產(chǎn)品產(chǎn)生分層而導(dǎo)致液體滲漏到外面的現(xiàn)象。此外，DiamondDry還能夠保持更多的液體，即使在外界壓力的作用下，其液體保有率也不會(huì)改變，在處于濕狀態(tài)時(shí)，更不會(huì)輕易被撕裂或產(chǎn)生分層。鑒于DiamondDry產(chǎn)品具有現(xiàn)行產(chǎn)品所不具備的上述優(yōu)異特性，PFG公司已經(jīng)將該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)申請(qǐng)了專利。

　　該公司還生產(chǎn)一種洗衣片，是由非織造布經(jīng)涂層而制成，涂層后的非織造布中含有洗滌劑、織物柔軟劑及抗靜電劑，可以直接用于洗滌成衣。此外，公司還生產(chǎn)各種各樣涂層非織造布制成的手套和擦布，產(chǎn)品中所含有特殊化學(xué)成分的洗滌劑可用于清洗汽車、輪船、電器元件及各種家具表面。

　　5.3.3 美國(guó)CooleyDigitalProducts公司

　　美國(guó)羅得島Cooley集團(tuán)的CooleyDigitalProducts公司開(kāi)發(fā)的非織造布材料CoolGrip，利用取得專利的"夾緊與鎖固（gripandlock）"工藝，能牢固并極迅速地安裝且可免除固定架上的廣告牌襯底。

　　CoolGrip有光滑的正面、變形毛圈的反面，能用像尼龍搭扣帶一樣的方式系結(jié)。它被描述為是"安裝數(shù)字印花與傳統(tǒng)裝飾廣告牌、招貼、展覽品及旗幟的一個(gè)創(chuàng)新方法"。

　　Cooley公司為替代傳統(tǒng)材料與安裝技術(shù)而開(kāi)發(fā)的CoolGrip產(chǎn)品是壓敏薄膜、紙及其他乙烯樹(shù)脂材料的一個(gè)優(yōu)質(zhì)、耐用且有成本效益的替換物。它具有高質(zhì)量的印刷圖像、較低的安裝費(fèi)用、可在數(shù)分鐘內(nèi)簡(jiǎn)單且迅速地安裝以及不受天氣條件制約等。

　　5.4 日本

　　5.4.1 鐘紡合纖公司與吳羽合纖公司

　　鐘紡合纖公司與生產(chǎn)單絲的吳羽合纖公司共同開(kāi)發(fā)了由聚乳酸生成的生物降解纖維"Lactron"制成的三維立體非織造布結(jié)構(gòu)體。

　　該非織造布結(jié)構(gòu)體使用了芯部為高熔點(diǎn)的聚乳酸聚合物，鞘部為低熔點(diǎn)的聚乳酸聚合物構(gòu)成的紗線。該紗線經(jīng)過(guò)卷曲加工和裁剪之后，通過(guò)加熱，使纖維熔融粘著在一起，形成立體結(jié)構(gòu)。與普通的非織造布相比，通氣性能更為卓越。另外，拉伸和彎曲的強(qiáng)度性也很高，并具有良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　該立體非織造布主要在排水處理用過(guò)濾裝置(具有抗菌性能，因此可以抑制藻類的繁殖，可以長(zhǎng)期使用)、包裝·緩沖材料(重量物品的緩沖墊材料)、農(nóng)林·土木資材等領(lǐng)域展開(kāi)了銷售。

　　5.4.2 東洋紡織公司

　　根據(jù)海外媒體報(bào)道，日前日本東洋紡織公司開(kāi)發(fā)出超薄并具有濕氣調(diào)節(jié)功能的復(fù)合聚酯紡粘非織造布"Drymon"。此前，類似的非織造布最多只能將約4%的除濕劑滲入非織造布、織物、紙等之中，而"Drymon"憑借新開(kāi)發(fā)的粘著技術(shù)使摻入量高達(dá)80%以上，實(shí)現(xiàn)了卓越的除濕功效。

　　此種產(chǎn)品是將能夠調(diào)節(jié)濕氣的丙烯酸鹽微粒"Toughtic"夾在兩片紡粘非織造布中間制成的復(fù)合面料。具有吸濕性能高，不悶熱潮濕、除臭、吸附甲醛等特點(diǎn)，面料表面觸感涼爽，具有良好的熱傳導(dǎo)性，可以與非織造布、織物、薄膜、紙等進(jìn)行復(fù)合。目前這種產(chǎn)品主要用于制作坐墊、沙發(fā)、褥子、汽車座套、建筑材料、鞋墊等。

　　5.4.3 Sumitomo電氣工業(yè)公司

　　日本Sumitomo電氣工業(yè)公司開(kāi)發(fā)出一種基于細(xì)微鐵質(zhì)纖維的非織造布，這種非織造布是用直徑在30微米以下的纖維制成的。這種織物不會(huì)生銹，彎折時(shí)不至于損壞，而且還能長(zhǎng)久地保持其硬焊性能�！�

　　這種鐵纖維非織造布是設(shè)計(jì)成用于次級(jí)電流電池、催化劑載體和氣體或聚合物等各種過(guò)濾器中的。這些織物還能用于燃油氣化中和用作汽車排氣元件。使用細(xì)微纖維的目的在于減小非織造布的孔隙，從而增高其表面活性。這些纖維的含氧量不能低于0.02％，但也不能超過(guò)0.8％�！�

　　5.5 意大利Italplastic Industiale SPA公司

　　意大利Italplastic Industiale SPA公司已開(kāi)發(fā)出一種新穎但簡(jiǎn)單的非織造布，它對(duì)染料的親合力類似于棉纖維制成的服裝。雖然粘膠纖維非織造布有與棉纖維相當(dāng)?shù)娜旧�性能，但它們�(cè)谌旧�期間收縮可能完全喪失機(jī)械性能，并造成層纖網(wǎng)會(huì)分離。

　　該產(chǎn)品是由70％ Lyocell 纖維素纖維組成的非織造布，這種非織造布在80℃以上的溫度下染色時(shí)，其機(jī)械性能也沒(méi)有顯著變化。通過(guò)常規(guī)的粉點(diǎn)樹(shù)脂涂層工藝給這種布施加上一層聚酰胺樹(shù)脂，該樹(shù)脂熔點(diǎn)為123℃，在80℃左右的溫度中有良好的耐洗滌性。

　　6 結(jié)論

　　最近20年來(lái)，世界非織造布技術(shù)的發(fā)展日益顯著和完善，雖然前幾年在世界經(jīng)濟(jì)不景氣的時(shí)候，非織造布仍然能夠以7%-10%的速度發(fā)展，說(shuō)明該行業(yè)也具有很強(qiáng)的生命力。如今，非織造布工業(yè)還應(yīng)該被稱作一個(gè)相對(duì)獨(dú)立、富有朝氣的生產(chǎn)行業(yè)。雖然一些人士認(rèn)為，非織造布產(chǎn)能擴(kuò)充快，將導(dǎo)致全球性的非織造布產(chǎn)能過(guò)剩。但是，只要該行業(yè)把自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整好，技術(shù)裝備水平再進(jìn)一步的提升，非織造布的應(yīng)用領(lǐng)域再進(jìn)行拓寬，筆者認(rèn)為，產(chǎn)能大已經(jīng)不是該行業(yè)利潤(rùn)空間減小的瓶頸問(wèn)題了。