21日，寧波服裝企業(yè)領(lǐng)頭羊雅戈?duì)柵e辦了一場(chǎng)特殊的新品品鑒會(huì)，來(lái)自全國(guó)各地的36位VIP會(huì)員通過(guò)投票，票決出十款新品服裝并將在2019春夏上架�！拔磥�(lái)的服裝制造和零售，講究的是智慧化、個(gè)性化和定制化�！毖鸥�?duì)柶放瓶偙O(jiān)徐鵬說(shuō)。
“寧波裝”與寧波港、寧波景、“寧波幫”一起，被稱為寧波的四大名片。100多年前，憑著一把剪刀、一把尺子，寧波人做出了中國(guó)第一套西服、第一件中山裝……在中國(guó)近代服裝史上寫下輝煌一頁(yè)，造就了“紅幫裁縫”這塊金字招牌�！秾幉徔椃b產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告》顯示，目前寧波紡織服裝企業(yè)多達(dá)1萬(wàn)多家，其中規(guī)模以上企業(yè)900多家，年工業(yè)生產(chǎn)總值達(dá)到1500億。
然而，近年來(lái)，受紡織服裝出口下降、服裝業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩等因素等影響，寧波服裝行業(yè)步入轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。
在雅戈?duì)柕闹悄芄S，建成了全球首條西服全吊掛流水線，通過(guò)應(yīng)用MES系統(tǒng)、智能裁剪系統(tǒng)、AGV智能小車、單工位智能模塊等一系列信息化硬軟件設(shè)備，應(yīng)用大數(shù)據(jù)手段逐步完成生產(chǎn)要素間的全域連接，生產(chǎn)效率提高效率20-30%。
“70多片布料，300多道工序，以前生產(chǎn)一件量身定制的雅戈?duì)栁鞣枰?5天的時(shí)間，現(xiàn)在只需要2天。智能工廠上線之后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)量可達(dá)14萬(wàn)套以上，從產(chǎn)能上來(lái)看，提高了20%�！敝悄芄S項(xiàng)目組成員張懿介紹。
2015年到2017年，雅戈?duì)栐谌珖?guó)一、二線城市購(gòu)買了50多個(gè)店面。徐鵬說(shuō)，在未來(lái)，雅戈?duì)栍?jì)劃將所有旗艦店打造成為智慧門店，綜合運(yùn)用3D量體、大數(shù)據(jù)、VR/AR等“黑科技”，當(dāng)你走進(jìn)一家西裝店，為你量體的是AI，各類衣服搭配不用親自試，在一塊屏幕上點(diǎn)幾下就能看到穿著效果。
“第一家體驗(yàn)店預(yù)計(jì)將于2018年秋冬在深圳落地�！毙禊i說(shuō)。
同樣吸引眼球的還有寧波拇指衣櫥男裝個(gè)性化定制生態(tài)系統(tǒng)，不僅打通了消費(fèi)者到服裝廠的“最后一公里”，還建立了線下服務(wù)體驗(yàn)中心，把粉絲社群經(jīng)濟(jì)模式、免費(fèi)形象設(shè)計(jì)、免費(fèi)量體、終身免費(fèi)干洗熨燙和修改、場(chǎng)景化服務(wù)營(yíng)銷等巧妙融合。
對(duì)于服裝企業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存是最大的成本壓力。眼下，寧波旦可韻服飾有限公司正在抓緊上馬一個(gè)全新的智能生產(chǎn)車間。公司總經(jīng)理孫淑琴介紹，旦可韻的高端私人訂制，通過(guò)前端積累的數(shù)據(jù)，可以匹配出工藝和制版，再反饋到智能車間的柔性生產(chǎn)線，這就大大降低了生產(chǎn)和管理成本。
海曙區(qū)現(xiàn)有紡織服裝企業(yè)2100余家，90%以上是中小企業(yè)。該區(qū)出臺(tái)了推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的三年攻堅(jiān)計(jì)劃，打造千億元級(jí)時(shí)尚產(chǎn)業(yè)。
博洋控股集團(tuán)董事長(zhǎng)戎巨川認(rèn)為，紡織服裝時(shí)尚產(chǎn)業(yè)是創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，如何激活人的因素特別重要。該集團(tuán)從品牌零售平臺(tái)向創(chuàng)業(yè)平臺(tái)轉(zhuǎn)型，不斷細(xì)分裂變孵化新的品牌，陸續(xù)孵化出唐獅、德瑪納等19個(gè)子品牌，其中德瑪納女裝去年銷售額逾4億元。
寧波市經(jīng)信委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，寧波紡織服裝企業(yè)正加快服裝產(chǎn)業(yè)智能化改造升級(jí)，依靠科技創(chuàng)新，向著智能化、高端化、時(shí)尚化的方向不斷邁進(jìn)。
