摘要：介紹氨綸彈力面料的風(fēng)格特征和流行趨勢，闡述用錦氨空變彈力絲、粘膠短纖紗以及花色銀絲等多種元素設(shè)計絢麗彈力面料，并重點分析織造過程的技術(shù)關(guān)鍵。
　　關(guān)鍵詞：錦氨空變絲    彈力面料   織造   噴氣織機

　　1、 概述

　　隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活品位追求的提高，對服裝面料的要求也越來越高，面料不單要符合簡約、時尚、休閑和回歸大自然的生活理念，還要滿足穿著舒適、貼身、充分表現(xiàn)形體美的追求，方能迎合現(xiàn)代人張揚而簡樸的雙重個性，因此彈力面料獨特風(fēng)格特征自然成為了時尚的最愛，這就給彈力面料的開發(fā)和生產(chǎn)提供了廣闊的空間。

　　特別是2004年的春天，我國部分市場上的彈力面料需求量正在大幅增加，市場上供應(yīng)緊張的局面已經(jīng)體現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的主要原因是由于當(dāng)前下游紡織行業(yè)彈力面料產(chǎn)能偏小，致使市場供需出現(xiàn)失衡態(tài)勢。彈力織物主要靠氨綸和PTT兩種纖維構(gòu)成，本文就氨綸彈力面料的設(shè)計和生產(chǎn)進(jìn)行了初步的探索。

　　2、 原料的選擇

　　氨綸絲纖維常用纖度的有20D、40D、70D和120D等，如何選擇氨綸絲的纖度，一般根據(jù)彈性織物所適應(yīng)的不同需要而定，根據(jù)日本有關(guān)行業(yè)對彈力織物作過的分析，一般機織物的彈性伸長很小約3%左右，而含有氨綸的彈力機織布經(jīng)后整理后彈性可達(dá)到15%-45%。一般應(yīng)用于男士服裝的面料彈性可控制在15%左右，應(yīng)用于女士服裝的可控制在18%左右，若是四面彈織物伸長率還可降低到12%－15%，即可滿足穿著舒適性的要求；彈性伸長率在20%-40%的主要運用于行動類的產(chǎn)品，如：牛仔褲、形體褲和運動衣等；彈性伸長率40%以上的強彈織物，一般用于特殊的運動裝，如緊身衣、健美裝等。根據(jù)噴氣織機的特點并結(jié)合市場面料的趨勢，我們選用70D錦綸絲和40D氨綸絲構(gòu)成的空變網(wǎng)絡(luò)絲作經(jīng)紗，氨綸絲牽伸約3.0－3.2倍，均勻牽伸，網(wǎng)絡(luò)度控制在120個／m左右，經(jīng)紗結(jié)合了兩種纖維的優(yōu)點，使織物既具有較好的耐磨性、較高的強力，又具有優(yōu)良的回彈性。緯紗用粘膠纖維，陽離子滌綸長絲和花色銀絲的組合，使面料更加的絢麗多彩，而又不失吸汗、舒爽的本質(zhì)。

　　3、 組織及密度的確定

　　由于錦氨彈力織物彈性機理是利用錦氨空變網(wǎng)絡(luò)絲中的氨綸的彈性收縮而使織物的經(jīng)向產(chǎn)生較大的收縮，因此不但要發(fā)揮彈力織物優(yōu)良的彈性特征，還要保證織物的外觀尺寸穩(wěn)定性，所以選用較松的平紋變化組織。眾所周知，織物只有經(jīng)過收縮之后才會具有彈性，因此密度設(shè)計不宜太高，要給織物的后整理過程留有收縮的空間，方能保證預(yù)期的彈性伸長率，尤其是經(jīng)彈織物，經(jīng)紗的收縮必將因引起緯密的增加，緯密的確定應(yīng)結(jié)合織物彈性伸長率、組織結(jié)構(gòu)、織物風(fēng)格和手感以及各工序參數(shù)等。根據(jù)多次試驗和測試，經(jīng)彈時裝面料的經(jīng)緯密為360*300根／10cm左右效果較好。

　　4、 產(chǎn)品規(guī)格

　　表1:產(chǎn)品規(guī)格

　　5、 織造工藝

　　5.1織造工藝流程

　　經(jīng)紗： 分條整經(jīng)    穿綜筘   織造   坯布    檢驗     打包

　　緯紗： 緯   紗

　　5.2整經(jīng)工藝參數(shù)

　　由于氨綸絲不耐高溫，因此我們充分利用錦氨空變網(wǎng)絡(luò)絲的高網(wǎng)免漿的特性，采用分條整經(jīng)，分條整經(jīng)機型號為國產(chǎn)SHGA215，避免高溫漿紗造成彈力損傷，由于經(jīng)彈時裝面料用彈力絲做織軸，應(yīng)遵守先輕后重各道工序逐漸遞增張力控制的原則，使經(jīng)紗盡量伸直，有助于順利織造，整經(jīng)時要盡量保證筒子架上引出的張力均勻，否則影響布面收縮，不利于織造。因此，整經(jīng)的張力應(yīng)該適當(dāng)提高到0.13CN/D，整經(jīng)車速宜略低于常規(guī)產(chǎn)品，卷繞線速度200m/min左右。

　　整經(jīng)的操作過程也有別于普通經(jīng)紗，要防止錦氨空變網(wǎng)絡(luò)絲的回縮，尤其在落軸前2m左右貼膠帶封條，一定要貼牢、貼勻，以準(zhǔn)確固定經(jīng)紗的排列，在紗的頭端還應(yīng)用膠帶封頭，并粘貼在邊盤上，再用大頭針固定，以防織軸頭端回縮。

　　5.3穿經(jīng)

　　采用8頁綜框、18#鋼筘，地組織用6.5.8.7.6.5.2.1.4.3.2.1.8.7.8.7.6.5.4.3.4.3.2.1的穿法，無邊組織；地組織每綜穿一根經(jīng)紗，2根/齒，每邊30根經(jīng)紗穿3根/齒，廢邊紗穿1.6頁綜，3根/齒。在穿綜穿筘時需要兩人操作，一人撥分綜絲和經(jīng)絲，另一人穿綜插筘，最重要的是必須邊穿邊固定，若不及時扎緊經(jīng)紗，很容易回縮。

　　5.4織造工藝參數(shù)

　　在織軸準(zhǔn)備質(zhì)量達(dá)到要求時，織物的質(zhì)量和效率以及風(fēng)格主要取決于織造工藝參數(shù)的配置，詳細(xì)工藝參數(shù)見表2。

　　表2：織機工藝參數(shù)表

5項目                      單位                  工藝值
機型                   MYTHOS噴氣
車速                      rpm                    600
綜平時間                   度                    320
開口量                     mm                   36
綜高                       mm                   105
左絞邊綜平時間              度                   290
右絞邊綜平時間              度                   350
左剪切時間                  度                   10
右剪切時間                  度                   350
后梁高度                    mm                  +10
引緯時間                    度                   86
到達(dá)時間                    度                   240-250
上機張力                     /                    80
主噴氣壓                     bar                  3
輔噴氣壓                     bar                  3.5 

　　5.5 工藝要點及技術(shù)關(guān)鍵

　　5.5.1經(jīng)絲起毛

　　用噴氣織機織造經(jīng)彈時裝面料，織軸上機時，首先要將經(jīng)紗全部拉直，一根根理順，張力要均勻，否則斷頭率和開口不清將明顯增加。其次，最突出的困難就是經(jīng)絲與輔噴摩擦起毛，一方面造成斷經(jīng)疵點，另一方面造成經(jīng)紗的粘纏，阻礙緯紗的飛行，嚴(yán)重影響效率。盡管經(jīng)絲是錦氨空變網(wǎng)絡(luò)絲，有網(wǎng)絡(luò)、有彈性，且網(wǎng)絡(luò)度達(dá)到了120個/m左右，但畢竟沒有上漿，經(jīng)紗抱合力和耐磨性，遠(yuǎn)不及上漿絲，因此為了避免經(jīng)紗被輔噴嘴刮毛，宜將綜高適當(dāng)提高，減小經(jīng)紗張力，調(diào)小梭口，拉長后梁的距離，經(jīng)調(diào)試、跟蹤和分析，發(fā)現(xiàn)調(diào)整后梁到綜框距離對消除經(jīng)紗毛絲效果明顯，當(dāng)綜高定為105mm，張力定為80，開口量定為36mm時，后梁從110拉長到130時，毛絲現(xiàn)象偶爾出現(xiàn)，調(diào)至140時跟蹤觀察毛絲現(xiàn)象消失；同時為了適應(yīng)輕薄經(jīng)彈面料低張力的織造，將送經(jīng)傳感彈簧應(yīng)更換到1-1孔位。

　　5.5.2引緯工藝

　　由于經(jīng)彈時裝面料的緯紗由三種不同性質(zhì)的紗線構(gòu)成，因此引緯的工藝各不相同，首先，根據(jù)設(shè)計要求編制投緯循環(huán)為甲緯31梭、乙緯1梭、甲緯（1#噴嘴）2梭，丙緯（3#噴嘴）1梭，甲緯（1#噴嘴）2梭，乙緯（2#噴嘴）1梭。

　　其次，根據(jù)不同緯紗的飛行特性制定引緯工藝，甲緯是30S粘膠短纖紗，其強度構(gòu)成與乙緯和丙緯不同，很容易被氣流吹散、吹斷，且表面多絨毛羽，對氣流的附著力強，因此甲緯的引緯氣壓不宜太大，應(yīng)偏柔和控制，但是乙緯和丙緯都是表面較光滑的絲，與氣流的摩擦系數(shù)小，飛行困難，因此只有增大氣流的作用，才能滿足引緯的需要，兼顧到緯紗性質(zhì)的差異，制定工藝時，2#、3#主噴嘴82度-182度噴氣，儲緯器電磁針86度提起釋放緯紗，以提供4度的先行氣流吹直緯紗的頭端，保證引緯順利。90-180度噴氣，電磁針則要提前到82度提起放紗，以避免吹斷緯紗頭端，造成"邊百腳"。主噴氣壓設(shè)定為3bar后，還要注意調(diào)節(jié)各氣壓馬達(dá)的開度(流量調(diào)節(jié))，甲緯（1#噴嘴）35%、（2#噴嘴）乙緯42%、丙緯（3#噴嘴）80%，以保證緯紗的正常飛行。

　　輔助噴嘴工藝的制定同樣需要根據(jù)緯紗的特性，輔噴均提前主噴10度噴氣，以克服輔噴電磁閥2ms左右的延遲。引甲緯時輔噴嘴噴氣區(qū)間70度，結(jié)束時間300度，引乙、丙緯時輔噴嘴的噴氣區(qū)間90度，結(jié)束時間310度，噴氣區(qū)間越長，對緯紗的握持作用就越好，但斷緯現(xiàn)象也會隨之增加，因此，引甲緯時，只要滿足布面質(zhì)量，噴氣區(qū)間應(yīng)盡量減小。

　　 最后，關(guān)于緯疵的調(diào)節(jié)主要是針對甲緯，乙緯和丙緯的可織性較好，均由化纖長絲組成，表面光滑、強度高，迥然有別于甲緯粘膠短纖紗。1、保持氣流的調(diào)節(jié)，1#噴嘴（甲緯）保持氣流適當(dāng)降低，只要緯紗不從主噴嘴脫落即可，以免長時間作用，吹毛、吹斷緯紗。2、剪切氣流的調(diào)節(jié)，剪切氣流強度和時間也應(yīng)減小，剪切氣流就是緯紗剪切期間主噴嘴噴出的一股氣流，用來阻止緯紗回彈出噴嘴，因為MYTHOS噴氣織機在每次剪緯時，每個主噴嘴都會同時噴出，因此緯紗就會受到三次剪切氣流的作用，很容易使甲緯在噴嘴中就被吹斷，所以應(yīng)該將1#噴嘴開度調(diào)小至在3-4圈，噴氣時間縮短至0-15度。3、EFT引緯張力緩沖裝置的調(diào)節(jié)，對減少斷緯也十分有益，能有效的減低張力峰值，將提前量設(shè)定為4，即提前儲緯器電磁針擋紗4度制動，制動強度設(shè)定為3。 4、儲緯器卷繞圈數(shù)設(shè)定，一般設(shè)定為45圈左右，長絲緯紗表面毛羽少，很少出現(xiàn)粘聯(lián)現(xiàn)象，而短纖紗恰好相反，要十分注意減少卷繞圈數(shù)到40左右，以增大緯紗間隙，才不會出現(xiàn)短緯現(xiàn)象，。

　　6、 后整理

　　6.1染整工藝流程

　　翻縫   冷軋堆    短蒸漂白    熱定形    染色   柔軟拉幅    預(yù)縮   成品 

　　6.2染整工藝要點

　�。�1） 彈力織物的染整不同于其它常規(guī)產(chǎn)品，它對各個工序的要求更高，必須檢測其收縮率，根據(jù)坯布質(zhì)量制定工藝，工藝的進(jìn)行不是一成不變的，尤其生產(chǎn)新面料時，一定要做先鋒樣，以確認(rèn)大批生產(chǎn)工藝，避免染整后于設(shè)計要求不符或不能滿足客戶需求。

　　（2） 在漂白工序時，切忌氯漂，要采用氧漂工藝，氯漂會導(dǎo)致氨綸絲嚴(yán)重?fù)p傷和彈性恢復(fù)率的大副降低。

　　（3） 定形工序的溫度不宜太高，氨綸絲不耐高溫，其軟化點在205-210℃，經(jīng)實驗認(rèn)為定行溫度在175-190℃比較合適，通過定形控制好織物的彈性以及成品的縮水率。

　�。�4） 針對錦粘交織織物染色，可用還原染料或活性染料軋染法染色，染中淺色，只需染一次，可選用國際流行趨勢的淺色調(diào)，如淺粉和象牙白之類的顏色，非常適合于將此顏色用在春夏季服飾上。

　　7、 結(jié)束語

　　彈力時裝面料的設(shè)計越來越趨于多元化，新型纖維的應(yīng)用，多纖維的交織，已成為當(dāng)今品種開發(fā)的新途徑，同時也導(dǎo)致生產(chǎn)工藝的不斷調(diào)整變化，惟有將設(shè)計理念和生產(chǎn)實際綜合考慮，才能開發(fā)出成功的產(chǎn)品來，才能更加有效地創(chuàng)造出最大化利潤來。

　　1、彈力時裝面料原料選擇時，要從紗線的彈性，加工性能，產(chǎn)品特性等多方面考慮，尤其是彈力紗的彈性要均勻，短纖紗或花色紗的強度要能滿足高速織造的要求。

　　2、彈力時裝面料所含彈力紗線與普通紗線在伸縮性方面的差別，造成織造的難度增加，因此必須采取相應(yīng)的措施，控制好紗線的彈力，經(jīng)紗的開口，氣流大小等，才能確�？椩斓捻樌�進(jìn)行。

　　3、彈力時裝面料的后整理工序，對設(shè)備的平整度，完好狀況，清潔都有相當(dāng)高的要求，一定要重視這幾項工作；同時要控制好定形和預(yù)縮工藝，防止緯斜，確保面料達(dá)到符合要求的幅寬和均勻的彈性。

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