早在20世紀90年代末期，中國的毛紡織品就已經(jīng)達到很高的水平�！瓣柟狻�、“如意”、“三毛”等企業(yè)紛紛鞏固了自己的地位。新世紀之后，棉紡織品趕了上來，宏觀上講，中國面料沒有了缺腿。

　　對中國面料產(chǎn)業(yè)來講，2000年是一個轉(zhuǎn)折點。梁勇說．新世紀開始，面料企業(yè)突然間有了轉(zhuǎn)變的意識，進步是從這一年開始的。

　　從2003年國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心和中國紡織信息中心舉辦的兩次“Fabrics China——中國流行面料”入圍評審活動看，專家們普遍認為棉紡織品的進步顯著。

　　面料的開發(fā)能力也得到一致的贊揚，孫瑞哲介紹：從原料選配提高品質(zhì)；紗線多樣化豐富感觀；印染與后整理工藝加大功能，面料企業(yè)都做了許多嘗試。

　　盡管成功的嘗試是屬于初級階段的，許多問題與差距依然要解決，但進步是應該充分肯定的。

　　開發(fā) 差距就是空間

　　應該說，如今大多數(shù)面料企業(yè)家巳經(jīng)從思想上重視了產(chǎn)品開發(fā)能力，所以，這幾年里面料開發(fā)能力的進步是最明顯的。

　　據(jù)孫瑞哲介紹，就棉紡織產(chǎn)品來說，企業(yè)基本能做到賦予織物新的外觀和內(nèi)在品質(zhì)。比如差別化纖維的應用讓產(chǎn)品向多元化和高性能化方向發(fā)展。

　　氨綸、低彈滌綸絲、高收縮纖維等彈性纖維的應用使雙向彈力產(chǎn)品不斷增多。彈性將繼續(xù)成為流行點。彩色嵌條、粗紗條、提花條、紗羅條甚至金銀絲等紗線的運用，也能做到恰到好處。

　　“記得剛采用金銀絲的那幾年，不論什么面料，都在上面織得密密麻麻的一大片。現(xiàn)在的企業(yè)不會再亂用了，該用的地方用，知道什么叫畫龍點睛了�！绷河滦Φ馈�

　　最大的進步還在于功能面料的開發(fā)，比如毛紡織品類，竹纖維、大豆纖維、玉米纖維相繼問世，已經(jīng)與國際同步了。

　　“如今許多面料合資企業(yè)把大豆纖維推向國際，國外的同行很關注。”梁勇說。

　　在開發(fā)的過程中，許多面料企業(yè)有了自己的主打產(chǎn)品。孫瑞哲舉了很多的例子，每個企業(yè)都為自己的產(chǎn)品起了很專業(yè)的名字：彩點仿毛產(chǎn)品、多重多異復合仿真絲綢洗滌產(chǎn)品、長絲四面彈……

　　也就是說，在這短短的幾年里，面料企業(yè)家已經(jīng)意識到高科技含量、高附加值產(chǎn)品所帶出的高額回報。

　　“進步是不容忽視的，盡管差距依然存在�！绷河抡f，“其實有待解決的問題也還很多，但如果正確對待，正因為有差距也就有空間。”

　　每次從國際面料展回來，他們都會有一些感觸。

　　“針織、絲綢、印花產(chǎn)品的開發(fā)確實有很大差距。絲綢雖然是中國的東西，卻沒有在我們的手中妙筆生花，很遺憾。中國的針織品產(chǎn)量很大，但開發(fā)、設計、再創(chuàng)造的能力還不夠。”

　　不過，他們認為，正是因為差距大，產(chǎn)品才有發(fā)展空間。“就像內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)，雖然保暖內(nèi)衣大戰(zhàn)本身不是件好事，但在大戰(zhàn)之后，如今的保暖內(nèi)衣整體上了一個檔次�！绷河屡e例說。

　　同一件事情，如果悲觀面對，也許永遠只能在原地掙扎。把中國面料產(chǎn)業(yè)現(xiàn)存的差距當作發(fā)展空間來看，人們意識到還有很多要開發(fā)，也就愿意去開發(fā)，并且可以在自己的空間里盡情開發(fā)。

　　面料設計師 地位與榮譽

　　當加強產(chǎn)品開發(fā)能力成為趨勢之后，對于設計創(chuàng)新的要求也就日益明顯了。這是兩個永遠也分不開的環(huán)節(jié)。

　　面料設計師終于到了該顯山露水的時候了。

　　這個看似新興的職業(yè)，其實一直是企業(yè)的最基層，被人了解不多的。目前行業(yè)的原始積累達到了一定程度，到了該提升的時候，面料設計人才也就顯得尤為重要了。

　　“可以看得出來，這兩年面料設計師的地仕有所提高。不單是到了行業(yè)該認可他們的時侯，他們自己也開始有了自我宣傳意識�！绷河抡f。

　　據(jù)了解，如今許多相對有經(jīng)驗的面料設計師自由組合，成立了一些面料設計開發(fā)工作室，以松散合作的形式幫助面料企業(yè)做開發(fā)。

　　和服裝設計師一樣，面料設計師自創(chuàng)工作室，只是眾多選擇中的一種。但這是一種相當大的進步，如果工作室能夠生存下去，就意味著人們對面料設計的重視程度正在靠近服裝設計，面料設計專業(yè)化程度在提高。

　　“面料設計師能有這樣的意識，主要是因為他們終于可以邁出國門，到外面的同領域里看看了�！绷河禄貞�，前幾年他出國參加國際面料展，同去的全部是企業(yè)老板。近一兩年，面料設計師到國外去觀看展會巳不是什么新鮮事。眼界開闊了，思維才能開闊。就像住過五星級飯店的人，才能體會到住在那里的人所需要的服務。

　　不過，現(xiàn)在論面料設計師的地仕與榮譽，還僅僅是以自己為參照物進行比較。如果放在一個大環(huán)境中，比如與服裝設計師相比，差距就很大了。

　　面料設計師缺少的是走出去觀摩交流的機會。

　　孫瑞哲分析：面料設計依然是產(chǎn)業(yè)瓶頸之一。外觀風格趨同化嚴重，欠豐富。從色彩、花型。織物結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品系列化方面都要繼續(xù)拔局。

　　最主要的問題是設計缺少原創(chuàng)性。

　　“我始終認為亞洲應該是不同于歐洲和美國的第三大流行區(qū)域，而亞洲文化是起源于中國的。最近提出原創(chuàng)性設計，是對我們知識產(chǎn)權(quán)的保護。但客觀地說，原創(chuàng)性設計現(xiàn)在還做不到�！�

　　做不到的原因當然不僅是出自面料設計本身，籠統(tǒng)地說是大環(huán)境的種種制約。但面料設計人才始終是這些環(huán)節(jié)中比較重要的一環(huán)。

　　有時候，地位和榮譽可以成為一種動力�！笆紫仁俏覀円獮樵O計師們創(chuàng)造環(huán)境，尊重他們，盡量提高他們在中國設計師中的地位，給他們應得的榮譽。尤其是應該給更多面料設計師出去看看的機會。”梁勇說。

　　產(chǎn)業(yè)鏈 填平“代溝”

　　梁勇告訴記者，前兩天的一次會議上，服裝設計師呂越強烈呼吁服裝設計師要與面料設計師多溝通。

　　其實，溝通不只在設計師之間。一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，卜下游產(chǎn)業(yè)之間要通暢，都需要溝通。

　　“一條產(chǎn)業(yè)鏈上的上下游企業(yè)脫節(jié)是還沒有解決的問題，就拿服裝設計師與面料企業(yè)來說，雙方互不理解的情況下，怎么溝通？國外的面料企業(yè)每開發(fā)一樣新產(chǎn)品，都會讓一些服裝設計師免費拿去做服裝，然后收集他們的反饋信息。中國面料企業(yè)也可以這樣做�！绷河抡f。

　　的確有一些企業(yè)在嘗試著去溝通，據(jù)介紹，“海天”去年就初嘗甜頭。他們成立了自己的面料工作室，把他們生產(chǎn)出來的面料做成成衣樣品，拿到服裝企業(yè)中去，給客戶最直觀的感受，收效還不錯。

　　梁勇說得有些激動：“其實中國的面料企業(yè)天天都在進步，我每次陪國外的朋友去面料企業(yè)參觀，都會驚奇地發(fā)現(xiàn)企業(yè)里原來有那么多好東西。就連外國朋友也坦言許多作品是讓他們耳目一新的�！�

　　這樣的進步卻不被服裝企業(yè)所了解，到底是因為面料企業(yè)怕拿出來會被仿造，還是自身缺乏品牌意識？也許兩者皆有。

　　一方面是大多數(shù)企業(yè)缺少品牌意識，另一方面，又有一些大的面料企業(yè)做起了服裝系列品牌，在業(yè)界引起的反響很大。

　　在梁勇看來，多元化或單元化的發(fā)展并不存在對與錯。要想消除上下游企業(yè)的“代溝”，是需要一個調(diào)和伙伴的。

　　“臺灣服裝的上下游企業(yè)，是靠參股的方式來完善產(chǎn)業(yè)鏈。我想，現(xiàn)階段，我們需要建立溝通的渠道�！绷河抡f。

　　生產(chǎn) “快速反應”

　　就生產(chǎn)企業(yè)而言，能否對商品需求作出快速反應意味著能否在競爭中處于有利地位。杜鈺洲會長在幾次工作會議上的講話中，都曾提及快速反應的問題。

　　梁勇曾計算：一直以來，服裝企業(yè)生產(chǎn)的服裝，從提出想法到成品投入市場，整個周期是34.5周的時間。

　　可是，最近西班牙的一個知名品牌已經(jīng)把生產(chǎn)周期縮短至8—9周，從而使國際上許多服裝企業(yè)競相縮短生產(chǎn)周期。新產(chǎn)品發(fā)布的時間越來越快。

　　這是一個很大的進步，然而，這樣的進步意味著所有相關的環(huán)節(jié)都要迅速地做出反應。

　　面料自然是至關重要的一環(huán)。

　　也就是說，如果把服裝企業(yè)的生產(chǎn)流程縮短到8—9周，數(shù)字化、電子化等高新技術(shù)要不斷創(chuàng)新。面料企業(yè)、服裝企業(yè)和商家出要進入高效配合的狀態(tài)。
總之，信息化時代已經(jīng)來臨。

　　“十年前，臺灣紡織業(yè)已提出快速反應的想法，今天我們再次提出，是因為現(xiàn)在恰逢其時。這是對內(nèi)地面料企業(yè)的全新挑戰(zhàn)，香港面料企業(yè)的交貨時間是2—3周，而我們的交貨時間是4—6周。這是很明顯的差距。”梁勇說。

　　無論是面料企業(yè)還是服裝企業(yè)，對商品需求的快速反應能力所要具備的條件，大致上是一樣的。

　　孫瑞哲分析：要考驗企業(yè)人員的應變能力；要看企業(yè)資源配置、開發(fā)手段、信息建設能不能適應小批量、多品種、交期短的需要；要考驗企業(yè)對客戶需求、質(zhì)量需求、采購模式、貿(mào)易規(guī)則的理解程度；還要建立何種產(chǎn)品開發(fā)機制，從而形成快速反應能力。

　　梁勇舉例說：“比如面料的配色上，一個品牌服裝需要去全球采購，原先是需要郵購樣品，不但速度慢，而且即便是同樣的色彩，每個國家交上來的面料成品色調(diào)也不會完全一樣�，F(xiàn)在采取e—colour的方式，從設計師拿出效果圖到產(chǎn)品出來，效果是完全一樣的。而且不同國家的同類產(chǎn)品，色調(diào)上也絲毫不差。有需求的服裝企業(yè)通過電子網(wǎng)絡迅速找到，周期便開始縮短。

　　當各個環(huán)節(jié)都進人信息化操控中，整個服裝產(chǎn)業(yè)才真正可以達到快速反應。

　　這個過程可不是一朝一夕可以達到的。孫瑞哲所擔心的是在快速反應初期階段，企業(yè)進人到另一個誤區(qū)里。

　　“拿設計開發(fā)為例子，以簡單的技術(shù)工藝為導向，造成品種一般化和趨同化固然不可取，但刻意追求新材料、復雜的織紋設計、附加的后處理等方式，為設計開發(fā)而設計開發(fā)導致的開發(fā)與市場脫節(jié)亦不可行�！睂O瑞哲說。

　　做好產(chǎn)品開發(fā)的快速反應，是要以工藝處”理技術(shù)為核心，了解市場走勢，加強內(nèi)部業(yè)務的流程管理和資源管理，還要有完善的超前開發(fā)機制和質(zhì)量保證體系的大規(guī)模集合模式。

　　這還僅僅是產(chǎn)品開發(fā)這一個環(huán)節(jié)，中國面料要具備成熟的快速反應能力，是要做出一番努力的。

　　不過，看到問題或是有了目標，面料企業(yè)也就有了方向。既然可以在很短的時間內(nèi)取得今天的進步，再上一個臺階應該不是問題。

　　問題是：如何縮短再次提升的時間。