魏橋紡織智能化緊密紡工廠車間。 |
2月3日,記者來到鄒平縣魏橋紡織股份有限公司采訪,在鄒魏三園二紡智能化緊密紡工廠偌大的車間里,只有寥寥數(shù)人,整個(gè)工廠生產(chǎn)情況在廠總控平臺(tái)前一目了然。
“這條投資3億元建設(shè)的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠,極大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,全部選用當(dāng)今世界最先進(jìn)的智能紡紗設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)‘生產(chǎn)全程自動(dòng)化’、‘控制系統(tǒng)智能化’、‘在線監(jiān)測(cè)信息化’,生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性,不僅大大減少人工接觸紗線的機(jī)會(huì),成紗質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定和提高,甚至實(shí)現(xiàn)了‘熄燈生產(chǎn),織造不斷頭’的生產(chǎn)狀態(tài),因此也稱為‘熄燈車間’�！睆S長陳以軍介紹。
據(jù)了解,該生產(chǎn)線生產(chǎn)軌道長達(dá)35公里,是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動(dòng)縫包兩種模式的自動(dòng)包裝生產(chǎn)線。其中粗紗工序全部采用粗細(xì)聯(lián)合智能粗紗機(jī)系統(tǒng),粗細(xì)聯(lián)軌道輸送為自動(dòng)模式,細(xì)紗機(jī)紗架全部被粗細(xì)聯(lián)軌道取代,細(xì)紗機(jī)換紗采用“整排換紗”模式,整個(gè)項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了粗細(xì)絡(luò)包聯(lián),粗細(xì)聯(lián)生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)從一樓到二樓的自動(dòng)輸送,解決了粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統(tǒng),該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程無任何人工直接參與模式,是真正的無人智能包裝輸送系統(tǒng)�！ �
記者隨后來到一路之隔的另一個(gè)車間,這里的生產(chǎn)情景與剛才車間有明顯差別:車間里人員多了,許多工序是人工,無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳送,效率也不如上個(gè)車間�！拔覀冘囬g的紡車一臺(tái)有480錠,我看的30臺(tái)車,共有14400錠,細(xì)細(xì)的紗錢在牽伸過程中容易‘?dāng)囝^’,會(huì)造成相應(yīng)紗錠上的棉紗浪費(fèi),這都要憑工人的眼力和經(jīng)驗(yàn)去發(fā)現(xiàn)。”剛剛獲得全國紡織行業(yè)細(xì)紗工職業(yè)技能競(jìng)賽冠軍的菅敏介紹說。
目前,紡織全行業(yè)的萬錠用工平均為100人,魏橋紡織僅為50人,最先進(jìn)的只有10人�！斑@個(gè)智能化分廠是我們的一個(gè)試驗(yàn)工廠,也是我們智能化改造的開端。”魏橋紡織股份有限公司董事長張紅霞表示。
除了進(jìn)行智能化改造,鄒平的棉紡織企業(yè)還向土地集約,高附加值要效率。為節(jié)約利用土地,魏橋紡織是國內(nèi)第一家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業(yè)。
山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)董事長張士平說:“‘十三五’期間,企業(yè)將以提升發(fā)展質(zhì)量和效益為中心,紡織板塊圍繞濱州市提出的打造1300億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群,加快紡織智能設(shè)備改造進(jìn)度,逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化,提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次。以國家全民健身綱要為契機(jī),努力把嘉嘉家紡和向尚運(yùn)動(dòng)服飾打造成知名品牌�！�
在近日舉辦的2016全國紡織產(chǎn)業(yè)集群復(fù)評(píng)工作總結(jié)會(huì)上,鄒平縣順利通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)復(fù)評(píng),再次被授予“中國棉紡織名城”稱號(hào)。“今后,我們將對(duì)照《中國制造2025》規(guī)劃綱要,圍繞現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)狀況,朝著打造智能制造平臺(tái)而努力,逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、過程智能化、管理智能化、產(chǎn)品智能化�！编u平縣委書記皮臺(tái)田表示�！�
