日前，迎豐紡織有限公司染缸邊的老師傅發(fā)現(xiàn)，操作臺(tái)邊的承重柱上多了一臺(tái)“刷卡機(jī)”。運(yùn)入車(chē)間的每一缸布都要像超市收銀臺(tái)一樣，在這臺(tái)一體機(jī)上掃描條形碼，才能進(jìn)入下一道工序。這一掃，就能隨時(shí)監(jiān)控缸號(hào)、工價(jià)、工序、工號(hào)等參數(shù)。

該公司總經(jīng)理徐亦根說(shuō)，自從公司最近投資500萬(wàn)元從國(guó)外引進(jìn)了這個(gè)“機(jī)器管家”，從白坯入庫(kù)到染色工藝流程和成品進(jìn)倉(cāng)、發(fā)貨等均采用電腦操作，庫(kù)房染料全部實(shí)行條形碼登記，用水計(jì)量表也設(shè)置了超量警報(bào)功能，生產(chǎn)效率提高了，產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定了。

在以染缸文化著稱(chēng)的紹興市柯橋區(qū)，“迎豐紡織”并不是唯一嘗鮮紡織業(yè)和信息化深度融合的企業(yè)�！凹徔棙I(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，更應(yīng)該用新一代信息技術(shù)來(lái)武裝，實(shí)現(xiàn)紡織大區(qū)向紡織強(qiáng)區(qū)的新跨越�！笨聵騾^(qū)經(jīng)信局負(fù)責(zé)人說(shuō)�？聵騾^(qū)正以紡織產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)為重點(diǎn)，打造“智慧紡織”新高地。一方面培育企業(yè)自主創(chuàng)新能力，重點(diǎn)引導(dǎo)6家省(區(qū))級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院提升紡織印染裝備的信息化、智能化水平；另一方面，緊緊抓住信息化技改的“牛鼻子”，積極實(shí)施“機(jī)器換人”戰(zhàn)略。2013年，柯橋區(qū)印染產(chǎn)品萬(wàn)米水耗、電耗、蒸汽消耗均同比下降25%以上。

信息化技術(shù)還在重塑著上游的紡織裝備企業(yè)。今年春節(jié)期間，瑞群紡織機(jī)械科技有限公司生產(chǎn)車(chē)間的工人幾乎都回鄉(xiāng)了，唯有兩位工程師還蹲守在一臺(tái)數(shù)碼印花“機(jī)器人”旁邊加班調(diào)試。今年新春以來(lái)，這臺(tái)“機(jī)器人”馬上大顯身手，它能看管整條生產(chǎn)線(xiàn)——機(jī)械手臂只需在流水線(xiàn)上來(lái)去幾個(gè)回合，就能完成給料、壓紋等多個(gè)印染步驟。

企業(yè)越來(lái)越感到“智慧管理”對(duì)提質(zhì)增效的戰(zhàn)略意義。如今，柯橋區(qū)已擁有國(guó)家級(jí)“兩化”融合示范企業(yè)一家，全國(guó)紡織行業(yè)“兩化”融合標(biāo)桿企業(yè)兩家�？聵蚣徔�，正在向產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)字化、資源管理自動(dòng)化、生產(chǎn)監(jiān)控智能化、營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化的“智慧紡織”邁進(jìn)。