要開發(fā)印染產(chǎn)品和提高印染產(chǎn)品質(zhì)量，加強上下游之間的配合協(xié)作，形成強有力的產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)钱?dāng)務(wù)之急，只有前后工序溝通、協(xié)作，才能提高紡織、印染、服裝各行業(yè)整體的競爭力。

　　質(zhì)量賬要從纖維算起

　　纖維原料是印染加工和產(chǎn)品設(shè)計的基礎(chǔ)，在印染加工過程中，原料的有關(guān)特性如長度、卷曲度、強伸度、熱性能、均勻度、耐光性、化學(xué)性能、吸濕性、彈性回復(fù)等，這些特點將會影響印染加工過程，同時對纖維原料合理運用，可生產(chǎn)開發(fā)出眾多的新品種。

　　從棉纖維來看對后工序質(zhì)量的直接影響。紡織廠對混配棉成熟度和配棉等級的一致性十分重要，不允許有死棉摻人，不能有異型纖維混入，配棉等級嚴(yán)格按照品種的支數(shù)高低分類配棉，這對后工序的質(zhì)量有著很大的幫助，一旦在配棉時混入不成熟的棉纖維，即會造成染色或燙版印花的色澤不均勻，棉結(jié)雜質(zhì)多將導(dǎo)致布面布滿白芯、色點，即使印染廠采取措施也無法全部去除；如混入異纖維，由于上染纖維的染料不同，異纖維不上染，會造成散布性的白點和細(xì)白條疵布。

　　化纖原料相對比棉纖維穩(wěn)定含雜量少，但必須預(yù)先了解纖維的性能及生產(chǎn)條件，如彈力織物是近五年來發(fā)展較快的一個品種，初生產(chǎn)時遇到不少困難，直接影響產(chǎn)品的強力、回復(fù)率、門幅，因氨綸纖維與棉、錦綸混紡或交織或以氨綸絲為內(nèi)芯外包一種或幾種非彈力短纖紡成包芯紗，由于紡紗設(shè)備的不同、含氨綸的成分不等會直接影響產(chǎn)品的彈性，造成門幅不一和手感等質(zhì)量問題，為此生產(chǎn)彈力布的印染廠在采購坯布中應(yīng)了解清楚加工條件，并應(yīng)定點購買坯布。氨綸纖維因品種不同其性能有較大差別，聚醚型與聚酯型氨綸纖維其伸長率和回縮率有較大差異，聚醚型的伸長率低于聚酯型，聚醚型強力大于聚酯型，從化學(xué)性能分析聚酯型氨綸特別易于水解，而聚醚型易遭氧化降解。

　　印染與服裝業(yè)應(yīng)當(dāng)緊密對接

　　近年來，棉織物、棉合纖混紡、麻類產(chǎn)品出口數(shù)量大大超過進(jìn)口數(shù)量，面料進(jìn)口總體呈下降趨勢，說明行業(yè)內(nèi)自我配套能力增強，國產(chǎn)面料競爭力提高。

　　但是，根據(jù)對進(jìn)口面料調(diào)查分析，棉織品仍不能滿足用戶要求，主要在質(zhì)量上存在著問題：（1）與原樣色澤差異，尤其是克重在200克以上的織物色澤的一致性和免燙、防污等性能不能滿足職業(yè)裝、休閑裝要求；（2）抗菌易去污整理產(chǎn)品，手感較硬不能滿足柔軟舒適要求；（3）面料缺乏創(chuàng)新性，大多數(shù)企業(yè)都是來樣加工，基本沒有原創(chuàng)設(shè)計，不能與服裝緊密合作，缺乏上下游的溝通，因此一般高檔服裝面料均不愿在國內(nèi)落單，寧愿進(jìn)口。以上所分析的質(zhì)量問題，印染行業(yè)要抓緊改進(jìn)，首先在市場觀念上應(yīng)樹立市場第一、客戶第一的觀念，重視產(chǎn)品的開發(fā)，為后工序提供優(yōu)質(zhì)面料。要合理應(yīng)用多種不同纖維混紡、交織產(chǎn)品，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，改善面料的服用性、使用性能。印染企業(yè)要積極開發(fā)功能性整理新技術(shù)，盡快提高產(chǎn)品質(zhì)量適應(yīng)服裝業(yè)對面料的需求，使面料和服裝這些終端產(chǎn)品的市場競爭力日益增長。

　　坯布設(shè)計織造牽制印染

　　印染廠在加工斜紋、卡其、華達(dá)呢、貢緞等產(chǎn)品時，“卷邊”經(jīng)常困擾著生產(chǎn)的正常運行，為解決難題，生產(chǎn)一線的職工采取諸多措施以減少所造成的疵布，有的在坯布縫頭時兩邊包三角布，有的在各道工序進(jìn)布處用竹卡子夾布邊，防止連續(xù)性的卷邊。

　　產(chǎn)生卷邊的原因在于織造的工藝設(shè)計，織廠為減少織造時產(chǎn)生斷邊，將布邊的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計不同于布面的組織結(jié)構(gòu)，往往布面是斜紋組織，布邊是羅紋組織，因布邊與布面張力不一，當(dāng)浸漬溶液時收縮不一導(dǎo)致布邊往里卷，如果進(jìn)布工疏忽了這個問題，將會造成大批的疵布�，F(xiàn)今這種情況有所改善，因采用無梭織機以后，卷邊解決了，但邊子的紗頭過長還會造成拖紗毛病。

　　另外，坯布的織縮控制也很重要。一般織物經(jīng)過平幅練漂前處理的加工均有伸長，而緊密織物如精梳府綢、斜紋布、卡其、貢緞類中厚織物其經(jīng)向織縮極小，在織造時，織機經(jīng)向張力再加大，織縮減少，使坯布成本降低。這樣的產(chǎn)品到了印染廠，經(jīng)過練漂前處理加工無伸長了，再經(jīng)后整理預(yù)縮機就虧損坯布，造成產(chǎn)品的成本增加了。這是紡織和印染上下工序間的一對矛盾。上工序加大張力，織縮減少，成本降低，而印染廠加工后無伸長，交貨量就可能減少，一般比來坯減去3％～5％的縮率，使印染廠的客戶不能接受。最終解決問題的責(zé)任和后果，都要由印染企業(yè)來承擔(dān)。

　　漿料給印染廠出的難題

　　印染廠在產(chǎn)品加工時，退漿工序是前處理中最為重要的工序，因退漿不凈會給后工序染色、印花帶來質(zhì)量問題，影響色澤的滲透、勻染度、織物的手感、絲光質(zhì)量。為了便于退漿，印染廠希望紡織廠能選擇易溶脹，易溶于水的漿料上漿�，F(xiàn)在西方發(fā)達(dá)國家采用的上漿劑，多數(shù)為變性淀粉，退漿方便，促使前處理工藝流程縮短，由原來的退、煮、漂三步法工藝流程，改進(jìn)為退漿、煮漂兩步法，退、煮、漂一步法，除了提高助劑的作用，漿料的改進(jìn)則起了關(guān)鍵作用。

　　近年，國外定單已有指定不要PVA上漿的坯布，否則不予簽約。我國近十年來在前處理工藝上做了大量的研究工作，可以從三步法改為二步法，但退漿工序仍是重中之重，特別是厚重棉織物的漿料重。因此，織造廠經(jīng)紗上漿工藝與印染廠的退漿退凈有著密切關(guān)系。目前，經(jīng)紗上漿的漿料有天然漿料淀粉及淀粉的衍生物，合成漿料有聚乙烯醇和聚丙烯酸三大類，它們的性能不一，退漿方法也不同。為達(dá)到理想的織造性能，紡織廠往往采用混合漿料。當(dāng)選擇混合漿料上漿時，會給印染廠的工藝帶來困難。

　　印染廠退去PVA漿必須退凈率達(dá)到95％以上，有部分殘留物存在將嚴(yán)重影響后道染色和印花織物的勻染性和滲透性，很易造成染花。最適宜退凈PVA漿料的是采用氧化退漿，它可使分子鏈斷裂，在酸或堿存在下主鏈裂解，降低粘度，在加熱狀態(tài)下徹底退凈。但成本高，用堿退去PVA不宜采用淡堿退漿法，因能使PVA漿形成凝膠而難于去除。通常對具有PVA漿的織物一般燒毛后進(jìn)行軋堿氧冷堆后進(jìn)行短蒸，經(jīng)高溫堿液和高溫?zé)崴�洗達(dá)到退凈要求。為此印染企業(yè)必須備有一臺高效平洗機。

　　“瓶頸”何在？

　　曾經(jīng)有一種較普遍的說法，認(rèn)為我國印染行業(yè)的水平不高，成為我國面料水平提高的“瓶頸”，板子重重地打在了印染業(yè)的身上。

　　隨著我國國民經(jīng)濟的快速增長，人民生活水平進(jìn)一步提高，國內(nèi)外市場對產(chǎn)品的需求不斷提升，印染企業(yè)在機遇與挑戰(zhàn)并臨的處境中通過科技創(chuàng)新、運用新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，作出了不懈努力，使印染行業(yè)有了長足的進(jìn)步，但從棉印染產(chǎn)品的檔次看，整體仍徘徊在中低檔水平。原因何在？在實踐中，印染業(yè)內(nèi)人士越來越感覺到紡織面料的質(zhì)量如果單靠印染企業(yè)是不能全面解決問題的，因纖維、紡織、印染、服裝是紡織面料生產(chǎn)的一個系統(tǒng)工程，開發(fā)產(chǎn)品、擴大花色品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加市場競爭力，與各道環(huán)節(jié)之間的配合協(xié)調(diào)有著密切的因果關(guān)系。因此，提出整體設(shè)計、整體開發(fā)、整體改進(jìn)顯得特別重要。有不少印染企業(yè)在逐步發(fā)展中自建織布廠，自建紡紗廠，有的與紡織廠采取聯(lián)合方式形成產(chǎn)業(yè)鏈，還有的大企業(yè)購買土地種植優(yōu)質(zhì)棉花，從源頭抓起，來提高面料的質(zhì)量，從而創(chuàng)品牌參予國際市場競爭。廣東高明市的高峰紡織印染廠就是這樣來開發(fā)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的，該廠生產(chǎn)的色織襯衫“派”品牌手感可與國際先進(jìn)水平媲美。目前許多印染企業(yè)已認(rèn)識到，要趕超世界先進(jìn)紡織面料水平，形成產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)亲钣行У拇胧�，也是效能高低的關(guān)鍵。