位于石獅的泉州市福華再生資源有限公司，就專(zhuān)門(mén)回收廢棄布料、布毛，通過(guò)加工，生產(chǎn)成化纖布纖維，利用率達(dá)到97%以上。
廢棄布料回收后，工人們按照顏色、成分不同進(jìn)行初步挑揀�！斑@些布料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單破碎后，就可以直接送入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行縮聚�！惫竟ぷ魅藛T邱先生告訴記者，所謂縮聚，就是將這些布料倒入機(jī)器，經(jīng)過(guò)摩擦加溫達(dá)到300攝氏度以上后，再進(jìn)行冷卻，這些廢棄布料就會(huì)形成一粒一粒的聚酯顆粒，然后再運(yùn)到另外一個(gè)車(chē)間進(jìn)行拉絲，加工成化纖布纖維原料。
在另外一個(gè)車(chē)間內(nèi)，邱先生向記者展示了已經(jīng)加工好的纖維，這些纖維分為黑色和咖啡色，看起來(lái)和普通纖維并無(wú)兩樣�！斑@些化纖布纖維原料按照品質(zhì)不同，既可以制作服裝，也可以加工成無(wú)紡布，制成汽車(chē)內(nèi)襯、沙發(fā)布等布料，最差的也可以做成地毯，用途很廣�！鼻裣壬f(shuō)，他們公司每天都可以回收50噸左右的廢棄布料、布毛，而加工利用率達(dá)到97%以上，大部分都能制成化纖布纖維原料，不僅供應(yīng)石獅本地，也銷(xiāo)往晉江、泉州市區(qū)甚至廣東、江浙等地。這樣不僅將廢舊資源變成了生產(chǎn)原料，而且大大減少了城市的環(huán)境污染。他估計(jì)，石獅紡織行業(yè)每年產(chǎn)生的廢碎布8萬(wàn)—10萬(wàn)噸，轉(zhuǎn)化率在97%以上，每噸成品的價(jià)值約5500元，如果所有廢碎布全部再利用起來(lái)，一年可新增約5億元的產(chǎn)值。
廢塑料瓶生產(chǎn)環(huán)保布料，銷(xiāo)歐美比同行貴20%
“塑料瓶、雨傘和背包這些看似不沾邊的東西在這里會(huì)因?yàn)檠h(huán)經(jīng)濟(jì)而聯(lián)系在一起。四五個(gè)廢飲料瓶能生產(chǎn)出一把雨傘的傘布，７個(gè)廢飲料瓶能生產(chǎn)出一件Ｔ恤�！比蹍^(qū)百川資源再生科技有限公司總經(jīng)理張飛鵬自豪地向記者展示傘布原料，一種廢飲料瓶再造的滌綸絲。
據(jù)了解，國(guó)內(nèi)目前一年至少新增1.2億個(gè)塑料瓶，產(chǎn)生的廢飲料瓶有300多萬(wàn)噸，而且以年均10％的速度遞增。百川資源再生科技有限公司的‘環(huán)保生意經(jīng)’，就是回收以聚酯塑料為原料的廢飲料瓶，利用新工藝，生產(chǎn)成環(huán)保布料，甚至能生產(chǎn)出免印染滌綸生態(tài)紡織品，該產(chǎn)品在歐美的價(jià)位比同行高20%以上。
在生產(chǎn)車(chē)間，記者看到，清洗過(guò)的塑料瓶經(jīng)過(guò)碎化成瓶片，被機(jī)器熔融成顆粒狀的結(jié)晶，再經(jīng)過(guò)干燥、熔溶、計(jì)量、擠壓等工序，均勻地從噴絲板的毛細(xì)孔中“噴”出液態(tài)細(xì)流，并迅速在空氣中固化成絲條，經(jīng)過(guò)再加工生成規(guī)格不同的滌綸長(zhǎng)絲，就能成為衣服、箱包等的高檔面料。
張飛鵬對(duì)記者說(shuō)，以前，廢飲料瓶回收只能生產(chǎn)盤(pán)子、垃圾桶、塑料掃帚等檔次較低的產(chǎn)品。如今，利用新技術(shù)生產(chǎn)的滌綸長(zhǎng)絲，每噸市場(chǎng)價(jià)1.5萬(wàn)元，比用石油原料生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格低，而且用廢飲料瓶生產(chǎn)１噸滌綸牛津布，可節(jié)�。秶嵤唾Y源，節(jié)約５０噸印染用水，減少燃煤２噸，減少二氧化硫排放４８公斤、煙塵排放６０公斤、爐渣２８８公斤。我們公司，一年可以回收近７萬(wàn)噸廢瓶子，利用獨(dú)立研發(fā)出免印染、資源再生等技術(shù)，每年可生產(chǎn)近５萬(wàn)噸瓶片滌綸長(zhǎng)絲。每噸長(zhǎng)絲的附加值都高于瓶片短纖維，預(yù)計(jì)２０１３年產(chǎn)值將達(dá)到４億多元人民幣。
“廢瓷山”變“黃金山”，利用尾礦生產(chǎn)陶瓷獲成功，企業(yè)廢品利用笑開(kāi)顏
德化縣的陶瓷工業(yè)如今已成規(guī)模，黃金、高嶺土、鐵礦石、石灰石等豐富的礦產(chǎn)資源也造就了德化原材料工業(yè)。昔日滿山遍野的工業(yè)廢渣，如今變成了可以重新利用的資源。
曾經(jīng)令德化頭疼的“廢瓷山”變成了‘黃金山’。一些陶瓷生產(chǎn)車(chē)間里不僅對(duì)每天生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的瓷器廢品都進(jìn)行回收，還收購(gòu)龍巖等地的廢棄瓷土，經(jīng)研磨后用作生產(chǎn)再生陶瓷，利用廢瓷品“延續(xù)”廢瓷生命。一家陶瓷企業(yè)的負(fù)責(zé)人說(shuō)：“1噸原料中能配上15%到20%的廢料粉，全年4萬(wàn)噸原料，按15%來(lái)計(jì)算可以節(jié)省6000噸，單廢品再利用這塊一年就可節(jié)約500多萬(wàn)元�！�
德化縣的陶瓷企業(yè)在利用鐵礦尾礦、鉛鋅尾礦、金礦尾礦生產(chǎn)陶瓷等方面也取得了成功。這些尾礦的綜合利用，不僅能節(jié)能降耗，還可以大大減少礦山礦渣堆存所占用的土地資源，減少對(duì)環(huán)境的污染。
據(jù)估算，德化縣目前全年產(chǎn)生的廢陶瓷、廢瓷片及廢瓷土約為3.84萬(wàn)噸，回收利用的有3萬(wàn)噸，可節(jié)約300多萬(wàn)元；回收廢石膏模具18萬(wàn)噸，可節(jié)省4800萬(wàn)元；廢紙屑、廢塑料等年產(chǎn)生量約4萬(wàn)噸，回收再利用可創(chuàng)效益4500萬(wàn)元。目前該縣有幾十家專(zhuān)營(yíng)廢物再資源化的企業(yè)，形成了“靜脈產(chǎn)業(yè)”�！ �
鞋邊角料變新發(fā)泡，廣泛應(yīng)用賣(mài)往世界各地
晉江是中國(guó)鞋都，每年生產(chǎn)上億雙鞋，許多鞋企采取各種辦法回收利用邊角料，原本被看做垃圾的邊角料現(xiàn)在又重新獲得了鞋企的青睞。
在晉江市皇寶塑膠鞋業(yè)有限公司，工人正在把一袋袋的拖鞋邊角料投進(jìn)邊角料磨粉機(jī)，不一會(huì)兒，從機(jī)器的另一端吐出白色的粉末，并流進(jìn)工人事先放好的袋子里。
按照專(zhuān)業(yè)的測(cè)算，如果一天生產(chǎn)七噸半的大發(fā)泡，就可以節(jié)約4500元到5000元的成本。
晉江三斯達(dá)（福建）塑膠有限公司，從成立至今二十幾年來(lái)一直致力于廢舊塑料袋、鞋類(lèi)邊角廢料等橡塑廢料的回收循環(huán)和再利用，每天能回收處理邊角料和廢塑料數(shù)百噸。
先回收廢塑料和邊角料，進(jìn)行篩選清洗，再重新造粒、配料，密煉、出煉，然后硫化、鏈接，最后再出片……如果不是親眼所見(jiàn)，很難想象原本臟亂的廢棄塑料和邊角料，經(jīng)過(guò)這么一道流程，就做成了新的發(fā)泡，賣(mài)往世界各地。
而經(jīng)過(guò)循環(huán)再利用而生產(chǎn)出來(lái)的這些發(fā)泡，可以廣泛地應(yīng)用于玩具、健身器材、水上用品、體操墊、箱包行業(yè)、汽車(chē)、船舶、建筑裝飾等新型領(lǐng)域。
在永春，一些鞋服邊角料則被回收用來(lái)生產(chǎn)地毯、腳墊。
由于鞋底在生產(chǎn)過(guò)程中，所剩余的邊角材料占總用料的比例高達(dá)30％—40％，長(zhǎng)久以來(lái)，制鞋過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料被當(dāng)做垃圾直接扔掉或者燒掉。邊角料的回收利用，不僅有利于企業(yè)節(jié)約成本，也將對(duì)環(huán)境保護(hù)起到積極作用。
舊塑料做出帳篷箱包，節(jié)約石油原料，企業(yè)準(zhǔn)備上市
惠安城南工業(yè)區(qū)的三源塑膠輕工有限公司，主要生產(chǎn)材料是舊塑料。“塑料埋在地下，幾十年都降解不了�！惫疽幻ぷ魅藛T說(shuō)，舊塑料經(jīng)過(guò)破碎、塑化、壓延、膜材、貼合等工序后，即可變成紡織塑膠產(chǎn)品�！艾F(xiàn)在，箱包、帳篷、雨篷、汽車(chē)裝飾、室內(nèi)裝飾等，很多都用到它們”。據(jù)悉，該公司每年可回收利用近1萬(wàn)噸的廢舊塑料，為國(guó)家節(jié)約近1.3萬(wàn)噸的石油原料，同時(shí)減少環(huán)境污染。目前，該公司正積極準(zhǔn)備上市。
