微利時代有效運行
當(dāng)今世界，生產(chǎn)技術(shù)突飛猛進，不進則退，而且在全球經(jīng)濟一體化的形勢下，競爭愈發(fā)激烈，就全球經(jīng)濟活動方面而言，現(xiàn)在的市場向需求多樣化、個性化及高級化發(fā)展，是市場主導(dǎo)型的時代。這種市場需求在制造加工業(yè)中表現(xiàn)為多樣少量的生產(chǎn)形態(tài)。所以，制造業(yè)必須改變觀念，從原來制造產(chǎn)品的行業(yè)轉(zhuǎn)變成制造服務(wù)的行業(yè)。因此，改革是必要的，只有改革才能生存，才能發(fā)展。
傅棟梁，南帛灣企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問。日本早稻田大學(xué)工商管理碩士、心理學(xué)碩士、高級經(jīng)濟師。
在服裝企業(yè)戰(zhàn)略管理、服裝企業(yè)流程管理、服裝企業(yè)品牌管理、服裝企業(yè)財務(wù)管理等方面有獨特觀點，曾任香港L2國際服飾有限公司董事長、中國品牌戰(zhàn)略研究所首席研究員、南帛灣企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問、30多家知名企業(yè)特聘企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃高級顧問；歷任日本荒井株式會社、香港榮偉服飾有限公司、日本顯德服飾有限公司總經(jīng)理。
曾發(fā)表論文《對粵港澳服裝產(chǎn)業(yè)研究的一點思考》、《政府失靈的服裝外貿(mào)經(jīng)濟分析》等，出版《突圍――服裝品牌》等書籍。
“應(yīng)對微利時代，對于服裝企業(yè)而言，首先要提升品牌的附加值，其次要注重流程優(yōu)化和加強管理，使企業(yè)更有效地運行。”傅棟梁表示。
單件流生產(chǎn)系統(tǒng)行之有效
單件流是微利時代能夠有效運行服裝企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。據(jù)介紹，單件流生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是確保建立站立式、彈性化的生產(chǎn)線，確保成本降低、效率提升、浪費減少；并提高品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量。
傅棟梁認(rèn)為，該生產(chǎn)系統(tǒng)的目的是消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費，以獲取更多的利益。浪費包括：等待的浪費、庫存的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、不良品的浪費、加工的浪費、制造過多(早)的浪費，從而快速而且多方面性地改善成果。
系統(tǒng)以客人核實樣品后，跟單員將訂單資料分發(fā)給各相關(guān)職能部門時為起點，員工完成車縫工作，將產(chǎn)品交到包裝部時為重點。
傅棟梁介紹，心、技、體共同組成了系統(tǒng)的主要內(nèi)容。其中，“心”表示思想觀念方面必須要先建立起來。單件流的思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同，改善必須先從意識改革開始。“技”表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法，才能將思想、理念做出來。包括流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平穩(wěn)化生產(chǎn)、超市化生產(chǎn)。“體”則表示體驗、實踐的意思。這是整個單件流改善成功的秘訣所在。只有去做才能發(fā)現(xiàn)問題，才能進行改善。
流線化生產(chǎn)是最重要的階段
流線化生產(chǎn)可以說是單件流中最重要的一個階段，它的基本想法就是在避免制造不良品的同時，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個一個的制造出來。
建立流線化生產(chǎn)有以下條件：首先是單件流，其次是要按流程順序布置設(shè)備、生產(chǎn)速度同步、多工序操作作業(yè)、作業(yè)員多能工化、員工實行站立行走作業(yè)、機器設(shè)備小型化、車位布置U型化等。
實行流線化生產(chǎn)有以下具體要求：首先是全員的意識改革,第二是成立示范模范小組；第三是選定示范生產(chǎn)線；第四是現(xiàn)況調(diào)查分析，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個了解;第五是根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時間;第六是決定設(shè)備、人員的數(shù)量;第七是布置“細(xì)流而快”、按逆時針流動的生產(chǎn)線；第八是分配工序;第九是單件流。
最后，做到水平展開。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時候，整個工廠已有一個可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識，這時候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。
安定化生產(chǎn)是真正的改善活動
流線化生產(chǎn)只能算是修正活動，真正改善活動應(yīng)該從安定化生產(chǎn)開始，它包括人員的安定等因素。
人員的安定是通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時保持人員穩(wěn)定，員工流動不會太頻繁；機器的安定是在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)因機器故障而浪費很多時間的情況，所以，需要使機器也安定運轉(zhuǎn)，可動率達(dá)到100%；品質(zhì)的安定則是單件流追求零不良，執(zhí)行品質(zhì)“三不”政策(不制造不良品、不傳遞不良品、不接受不良品)。
最后，管理的安定。單件流要對原有的傳統(tǒng)觀念進行改善，管理是一個重要的因素。管理者首先應(yīng)把意識觀念理解好，以具備能洞察、發(fā)掘問題的能力，其次就是要借助如電子看板、警示燈、瓶頸工序燈等輔助工具將生產(chǎn)現(xiàn)場做成容易顯現(xiàn)問題及生產(chǎn)活動能夠透明化，使現(xiàn)場一有異�，F(xiàn)象出現(xiàn)就能立即察覺并加以改善。
平穩(wěn)化生產(chǎn)首先排好單
怎樣才能做好平穩(wěn)化生產(chǎn)呢？首先，排期應(yīng)把單排好，使生產(chǎn)線上所做的款式有一個連續(xù)性，也就是款式之間的變化不會太大，都有相似性，這樣員工在開新款時也不會出現(xiàn)太多技術(shù)上的難題。其次，使生產(chǎn)線上每個員工的技能度都達(dá)到多能工的程度并且做到無縫轉(zhuǎn)款。再次，日產(chǎn)量的安排應(yīng)該有個曲線，開貨第一天效率達(dá)到85%，第二天達(dá)到117%，并在當(dāng)周保持下去，第二周達(dá)到130%。
平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界是混流式生產(chǎn)，就是把布料、車縫方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一條生產(chǎn)線上分時段交叉生產(chǎn)，這樣可以將設(shè)備、空間、人力全無浪費的加以運用。
單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式互相區(qū)別
單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別有包括車位排布不同、生產(chǎn)線建立方向不同、裁片發(fā)放控制方式不同、以及生產(chǎn)方式的相關(guān)問題。
首先，車位排布不同是指單件流要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)，而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。
生產(chǎn)線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。
裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴(yán)格按照節(jié)奏時間由“水蜘蛛”來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個條件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放的時間一般是兩個小時發(fā)一次，這樣整個生產(chǎn)線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。
單件流是站立式生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是坐著生產(chǎn)。很多人都不理解為什么要站起來，多辛苦��？那么，為什么還要站起來呢？
“站立式生產(chǎn)使上下工序更容易傳遞，也便于工序調(diào)配，平衡工序。例如車縫之后可以去中燙，這樣就減少時間的浪費；如果坐著工作，車縫后還要站起來燙，這樣就比較麻煩。”傅棟梁表示。
相關(guān)專家同時認(rèn)為，站立式生產(chǎn)可以節(jié)省空間，便于實施目視管理。單件流要求按U型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。以前坐著生產(chǎn)時，車位排得很亂，機器下面也有很多死角堆雜務(wù)，不易發(fā)現(xiàn)和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚的發(fā)現(xiàn)。
工資計算方式提升系統(tǒng)整體性
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實行個人計件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；所以她們只會顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣一來就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，更致命的是不易發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)果一旦出現(xiàn)返工就是整批。而單件流生產(chǎn)線實行的團體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢是平分的，這樣就會使她們的團隊精神加強，生產(chǎn)線上也不會出現(xiàn)員工之間或員工與QC之間發(fā)生爭吵的情形。自然，久了之后生產(chǎn)線上人員安定、感情加深，這個集體就更加團結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。
凡是人都會有從眾心理，別人怎么樣我也要跟著怎么樣，都想在集體中被重視。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨的個體，缺乏團隊精神，只會顧著自己的工序車縫，哪里還會去監(jiān)督別人；同時，自己做得不好或做得太慢也是自己的事，最多返工自己來返或延長上班時間來彌補；而實施團體計件，所有員工都是同時上班同時下班，不容許個別人自己加班，生產(chǎn)線上每個員工的作用都相當(dāng)于領(lǐng)班，都要去監(jiān)督別人，同時也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，他們就會不知不覺地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強。
團體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實際中，員工的技能度還是有一定差別的，團體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏，因此，實行團體計件可以把后進者拉上來，提高技能度；而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。
單件流強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。
在非標(biāo)準(zhǔn)動作完成方式方面，單件流生產(chǎn)線上，是由“水蜘蛛”按節(jié)奏時間準(zhǔn)時發(fā)放裁片，員工無故不得離開崗位。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，通常是配料員每兩個小時按看板的目標(biāo)產(chǎn)量一次性將裁片放到裁片臺上，這樣既浪費時間又沒辦法掌握控制裁片的發(fā)放尺度，容易形成包流，出現(xiàn)工序不平衡、堆貨等情況。
單件流生產(chǎn)線上，是由“水蜘蛛”完成裁片的配置、整理和修剪工作的，減少了員工的非標(biāo)準(zhǔn)動作，降低了工作站節(jié)奏時間，提高了效率。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的生產(chǎn)線上一般是由員工自己來做上述工作，造成了員工過多的非標(biāo)準(zhǔn)動作，增加了工作站的節(jié)奏時間，而效率則會降低。
在單件流中更強調(diào)員工的團隊合作精神，不然的話是不可能實行單件流，達(dá)到流線化生產(chǎn)的。
首先，試想一下，工作量不平均，員工沒有相互幫忙，整條生產(chǎn)線會亂成什么樣子。員工沒有團隊精神，組上就沒有生氣，死氣沉沉的。團體計件工資制度的實行，對員工團隊精神的要求更高，員工只是團體里面的一小部分，只有把他們凝聚在一起時力量才更大。
其次，當(dāng)員工都具有團隊意識后，調(diào)配工序也更容易了。由于單件流要求單件流，所以，需要對工序進行調(diào)配，如果員工的團隊精神不夠，調(diào)配工序就很難，這樣生產(chǎn)線上就會出現(xiàn)堆貨，同時員工之間的關(guān)系也會不融洽。
最后，實行團體計件工資制度，員工的工資是平均分的，所以，團隊精神就更顯重要了，每個人都要全身心投入，不能太斤斤計較，少做意味著錢少，該幫忙的就要幫忙，幫別人其實也在幫自己，而且你也有需要別人幫忙的一天，因此，把生產(chǎn)線看成自己的家，每個人都是這家庭中的一員，大家應(yīng)該團結(jié)一致，互相幫助，共同進步。
