線上先“量體裁衣”，線下再還原制作成衣，通過數(shù)字孿生技術賦能服裝設計、生產(chǎn)、銷售全流程，不僅縮短了服裝開發(fā)周期，還減少了物料浪費，精準匹配市場需求，節(jié)約了服裝開發(fā)成本。
這樣的線上線下“夢幻聯(lián)動”，近日在上海普陀，一家科創(chuàng)企業(yè)研發(fā)的“超寫實虛擬時尚平臺”上成為了現(xiàn)實——新品服裝開發(fā)周期縮短50%，開發(fā)成本降低40%，無效款式研發(fā)降低80%，庫存投入減少60%……
這個“超寫實虛擬時尚平臺”是如何運轉(zhuǎn)的？又是如何實現(xiàn)這樣大比例降本增效的高效能的呢？
顧瑜麟是東華大學服裝設計與工程專業(yè)畢業(yè)的，他是公司里的一名3D設計師，顧名思義，他的工作職責可以簡單理解為將一件衣服從設計平面變成三維立體。在他的工作臺上，一件衣服從平面設計圖，到縫合上身呈現(xiàn)立體效果，再到印花、裝飾、面料等細節(jié)處理完成，用不著針線縫紉機，但需要同時開啟多個設計制圖、元宇宙開發(fā)軟件。
“衣服是棉質(zhì)的，還是綢緞的，是印花還是刺繡，都可以通過不同的特效疊加渲染出來，最終呈現(xiàn)出一個動態(tài)立體、可放大、可旋轉(zhuǎn)，還原真實樣衣的動態(tài)視覺效果�！鳖欒敫嬖V記者，而一旦買家對服裝的顏色、圖案、面料等有了新的需求，都可以在線上平臺進行實時修改。如果改動不大，一般幾個小時到半天就可以完成。改動的過程中，也不會造成任何的物料損耗。
這樣的高效能是傳統(tǒng)服裝樣衣制作遠遠無法企及的。平均而言，一件衣服的打板樣品往往涉及七個階段。舉個例子，一件衣服的打版縫合需要一天半左右，當最終制作出原型樣品時，廠家往往還需要為買家提供不同顏色、圖案和面料的樣品。而這些歷經(jīng)多次修改的實物樣品從工廠車間進入倉庫，最后的歸宿往往都是垃圾填埋場。
“所以我們想到利用數(shù)字孿生技術來應用到服裝軟性材料的還原技術上，一旦實現(xiàn)，能節(jié)約的物力、人力和時間資源絕不是一星半點�！苯j可噠(上海)智能科技有限公司負責人龔悅庭進一步舉例介紹說，做一件衣服，從設計師的手稿到成衣上市，期間至少要做8件左右的樣衣，而其中甚至有5、6件衣服是完全沒有用，后期會丟棄的。
其實，這是服裝行業(yè)里人人深諳的生產(chǎn)規(guī)律——從設計師的平面手稿、設計風格到打版師確定衣服版型、輪廓，再到面料、配飾、繡花圖案等細節(jié)的敲定，樣衣歷經(jīng)數(shù)次修改才能成為一件合格可穿著，同時兼具美感的衣服。一件普普通通的衣服里，蘊藏著流水線每一環(huán)的細致手工，然而在追求美和時尚的產(chǎn)業(yè)線下，涌動的其實是巨大的物料和人工成本浪費。
以絡可噠研發(fā)的這套“超寫實虛擬時尚平臺”為例，在衣服的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，前期的廓形、面料、裝飾、顏色等修改環(huán)節(jié)均可在線上通過數(shù)字孿生技術實現(xiàn)，線上“量體裁衣”完成后，再投入線下制作成品服裝，不僅減少了實體樣衣多次制作的成本浪費，也縮短了新品開發(fā)上市的周期。數(shù)據(jù)顯示，在新品開發(fā)環(huán)節(jié)，成本可降低近40%，時間可縮短50%。
不僅如此，這套“超寫實虛擬時尚平臺”的另一大亮點，還在于打破了“賣家秀”和“買家秀”的鴻溝，實現(xiàn)了“所見即所得”。
“線上看衣的真實度很高，可以一直放大去看面料，還可以輸入身高、體重、三圍等不同的數(shù)據(jù)去觀測不同身材的上身效果。除了摸不到，視覺上我看到的似乎就是一件真衣服的超高清照片。省去了來回寄樣衣的海外物流時間，加快了我們趕新一季新品研發(fā)的時間�！币患液Ｍ馄放品皆谑褂昧诉@套平臺線上看貨、訂貨后，體驗感很好，“線上選好貨后，就下單制作了，收到實體成衣后也很驚喜，基本和線上看到的效果一致，高度真實還原！我們直接就拿去香港參加了線下的訂貨會，效果很好。”
據(jù)介紹，這套平臺日前正在加快研發(fā)開放式接口，可對外實現(xiàn)線上看版訂貨，線上時裝發(fā)布會等多個功能。“在普陀區(qū)科委組織的科創(chuàng)集市活動現(xiàn)場，我們也認識了上海工程技術大學服裝學院的院長，日前正在就這一平臺的相關發(fā)明專利進行專項課題研究。這不僅為我們導出了學界的最新技術研究成果，也為我們的人才儲備進一步賦能�！饼彁偼ケ硎�。
