粗麻紡紗工藝流程
粗麻紡紗工藝是針對(duì)黃麻、亞麻等粗纖維原料的特殊紡紗技術(shù),需通過預(yù)處理改善纖維可紡性,結(jié)合專用設(shè)備實(shí)現(xiàn)剛性纖維的成紗,其流程以 “脫膠軟化、分梳牽伸、低捻成型” 為核心,具體工藝路徑如下:
原料分級(jí)與初加工:
選用纖維長(zhǎng)度≥60cm 的亞麻原莖或黃麻束纖維,經(jīng)軋麻機(jī)(軋輥間隙 0.5-1mm)破碎木質(zhì)部,通過櫛梳機(jī)分離出長(zhǎng)麻纖維(占比 30%-40%)與短麻(≤30cm),短麻需經(jīng)開松機(jī)(轉(zhuǎn)速 800-1000r/min)進(jìn)一步松解。
化學(xué)脫膠優(yōu)化:
亞麻采用雨露漚麻與酶煮聯(lián)合工藝:先經(jīng)天然雨露漚麻(濕度 80%-90%,溫度 18-25℃,歷時(shí) 15-20 天)分解果膠,再用果膠酶(用量 2-3g/L,pH 值 5.5-6.5,溫度 50-55℃)煮練 2-3 小時(shí),殘膠率控制在 1.5%-2.0%;黃麻則采用濃堿高溫煮練(NaOH 濃度 8%-10%,溫度 100-105℃,時(shí)間 3-4 小時(shí)),脫膠后纖維斷裂強(qiáng)度≥2.5cN/dtex,伸長(zhǎng)率提升至 3.5%-4.0%。
強(qiáng)化分梳設(shè)備:
粗麻梳棉機(jī)配置金屬針布(工作角 65°-70°,齒密 12-15 齒 /cm²),錫林轉(zhuǎn)速 400-450r/min,道夫隔距縮小至 0.2-0.25mm,采用 “重定量、慢速度” 原則(棉網(wǎng)定量 35-40g/m),通過三刺輥結(jié)構(gòu)(速度 1200-1500r/min)破除纖維束,使纖維分離度≥85%。
多道并合工藝:
并條機(jī)采用 4-5 道并合,前區(qū)牽伸倍數(shù) 6-8 倍,配置重加壓皮輥(壓力 25-30N/cm),羅拉隔距按纖維長(zhǎng)度 + 5mm 設(shè)定(亞麻≥70mm,黃麻≥65mm),并條定量控制在 20-25g/5m,條干 CV 值≤5.5%。
粗紗工序特殊設(shè)計(jì):
粗紗機(jī)采用針圈牽伸裝置(針圈密度 18-20 針 /cm),后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.2-1.4 倍,捻系數(shù) 80-100,卷繞密度 0.4-0.45g/cm³,定量 5-8g/10m,通過增加粗紗捻度(較棉紡高 30%)改善纖維抱合,減少牽伸斷頭。
低捻高強(qiáng)力細(xì)紗工藝:
細(xì)紗機(jī)采用 “大隔距、低速度” 原則:羅拉中心距 70-80mm,錠速 8000-10000r/min,捻系數(shù) 320-350(較棉紡高 15%-20%),后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.1-1.3 倍,配合抗靜電膠圈(表面電阻≤10⁹Ω),成紗強(qiáng)力≥25cN/tex,斷裂伸長(zhǎng)率 2.5%-3.0%,毛羽指數(shù)(3mm 以上)≤3.0。
柔軟定型處理:
絡(luò)筒后采用蒸汽定型(壓力 0.3-0.4MPa,溫度 120-130℃,時(shí)間 15-20min),消除紗線內(nèi)應(yīng)力,同時(shí)浸軋有機(jī)硅柔軟劑(濃度 2%-3%,pH 值 6-7),在 80-90℃烘干,使纖維摩擦因數(shù)降低 20%-25%,手感硬挺度(KES 系統(tǒng)測(cè)定)≤0.3cN・cm²/cm。
表面毛羽控制:
采用燒毛工藝(火焰溫度 800-900℃,車速 80-100m/min)去除長(zhǎng)毛羽,或通過濕摩擦整理(含水率 15%-20%,摩擦輥轉(zhuǎn)速 600-800r/min)使毛羽伏貼,燒毛后紗線毛羽指數(shù)≤2.0,滿足高檔麻布織造要求。
脫膠后纖維分裂度:亞麻≥2400 公支,黃麻≥1800 公支;
成紗條干 CV 值:≤14%(粗麻紗特?cái)?shù) 20-50tex);
紗線吸濕率:≥12%(20℃,RH65% 條件下)。
該工藝制得的粗麻紗線因保留部分天然木質(zhì)素與半纖維素,具有吸濕快干、抑菌耐磨的特性,常用于麻袋、帆布、家居裝飾布及環(huán)保型紡織材料,其斷裂強(qiáng)度較棉紡?fù)惍a(chǎn)品高 15%-20%,滿足產(chǎn)業(yè)用紡織品的高強(qiáng)度需求,同時(shí)通過脫膠工藝優(yōu)化實(shí)現(xiàn)了環(huán)保排放(COD≤100mg/L)。