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茶纖維紡紗工藝流程

茶纖維紡紗工藝是將茶葉提取物或茶渣纖維與紡織原料結(jié)合，通過(guò)特殊處理制備功能性紗線的流程，其工藝路徑因茶纖維形態(tài)（粉體添加型或再生纖維素型）不同而略有差異，核心流程圍繞茶纖維預(yù)處理、混合梳理及成紗成型展開(kāi)，具體如下：


一、茶纖維預(yù)處理


  1. 茶渣纖維制備（再生型）：
    選取茶葉渣經(jīng)清洗、干燥（含水率＜8%）后，通過(guò)化學(xué)溶解法（如 NaOH / 尿素體系）或生物酶解（纖維素酶濃度 0.5-1.0U/g）破壞纖維氫鍵，經(jīng)噴絲板紡絲成型，制得直徑 15-25μm 的茶再生纖維，需控制聚合度在 300-500 以保證可紡性。

  2. 茶粉添加（共混型）：
    將茶葉超微粉碎（粒徑＜50μm），通過(guò)母粒法與聚酯（PET）或聚丙烯（PP）切片共混（茶粉含量 5%-15%），經(jīng)熔融紡絲制得茶復(fù)合長(zhǎng)絲，或與棉、粘膠等短纖維混合使用。


二、混合與梳理


  1. 纖維混紡配比：
    茶再生纖維常與棉（30%-70%）、Modal（20%-50%）混紡，共混型茶粉纖維則與滌綸（60%-80%）搭配，通過(guò)混棉機(jī)（轉(zhuǎn)速 80-100r/min）均勻混合，控制混合不勻率＜5%。

  2. 梳理工序：
    采用梳棉機(jī)（錫林速度 300-350r/min）梳理，針對(duì)茶纖維表面粗糙特性，調(diào)整道夫與錫林隔距至 0.2-0.3mm，加裝金屬針布減少纖維纏繞，去除 30mm 以下短絨（短絨率＜12%），形成均勻棉網(wǎng)（定量 20-30g/m）。


三、牽伸與加捻


  1. 并條與粗紗：
    經(jīng) 2-3 道并條機(jī)（牽伸倍數(shù) 6-10 倍）改善纖維平行度，定量控制在 2.5-4g/m；粗紗工序采用針圈牽伸（牽伸倍數(shù) 4-8 倍），施加 15-25 捻 / 10cm，卷繞張力控制在 10-15cN，防止茶纖維滑移。

  2. 細(xì)紗成型：
    采用環(huán)錠紡或渦流紡（渦流紡速度 200-300m/min），環(huán)錠紡時(shí)后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.2-1.5 倍，捻系數(shù) 300-350，成紗強(qiáng)力達(dá) 20-25cN/tex，毛羽指數(shù)（3mm 以上）＜3.0。


四、后處理與功能強(qiáng)化


  1. 固色與抗菌整理：
    茶纖維含茶多酚，需通過(guò)低溫染色（60-80℃，酸性染料 pH 值 4-5）防止活性成分流失，染色后經(jīng)殼聚糖整理（濃度 1%-2%）增強(qiáng)抗菌耐久性（抑菌率＞90%）。

  2. 紗線性能調(diào)控：
    經(jīng)張力定型（溫度 120-140℃，時(shí)間 10-15min）改善卷縮率（控制在 5%-8%），并通過(guò)上油處理（乳化油劑含油率 0.8%-1.2%）提升平滑性，成品紗回潮率達(dá) 8%-10%。


關(guān)鍵工藝參數(shù)

  • 茶纖維長(zhǎng)度：再生型控制在 38-51mm，與棉紡體系兼容；

  • 混紡比誤差：≤±2%，確保功能均勻性；

  • 茶多酚保留率：需≥70%，以維持抗菌、抗紫外線性能（UPF＞50）。


該工藝制得的茶纖維紗兼具天然纖維舒適性與茶葉功能特性，廣泛用于抗菌內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)面料及醫(yī)用紡織品，其獨(dú)特的吸附異味與抗氧化性能使其在功能性紡織領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢(shì)。


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