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真絲紡紗工藝流程

真絲紡紗工藝流程以桑蠶絲或柞蠶絲為原料，結(jié)合絲綢原料特性與紡紗工藝要求，通過(guò)多道工序?qū)⒗O絲或長(zhǎng)絲加工成具有優(yōu)良性能的紗線，具體流程如下：


一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理

  1. 原料選擇：

    • 桑蠶絲：選用高等級(jí)蠶繭（如 6A 級(jí)），繭絲纖度均勻（2.5-3.5 旦），色澤潔白，含雜率＜0.5%；

    • 柞蠶絲：繭絲較粗（5-6 旦），顏色偏黃，需經(jīng)漂白處理，適用于粗獷風(fēng)格紗線。

  2. 原料預(yù)處理：

    • 煮繭：桑蠶繭經(jīng)高溫（95-100℃）水煮，溶解絲膠（占繭絲重量 20%-30%），使繭絲分離，煮繭時(shí)間根據(jù)繭層厚薄控制在 20-40 分鐘，要求絲膠溶失率均勻（偏差≤5%）；

    • 剝繭與選繭：手工或機(jī)械剝除繭衣（疏松外層絲），挑選出適繅繭（無(wú)疵點(diǎn)、繭形規(guī)整），繭衣可用于絹紡原料。


二、繅絲工序（長(zhǎng)絲制備）

1. 索緒與理緒

  • 索緒：用索緒帚在熱水中攪動(dòng)繭層，找出繭絲頭，水溫控制在 40-50℃，索緒時(shí)間≤10 秒 / 繭，避免絲膠過(guò)度溶解；

  • 理緒：摘除緒絲（亂絲），整理出一根完整繭絲頭，理緒效率需達(dá) 95% 以上。

2. 繅絲與集緒

  • 繅絲：將 5-8 根繭絲并合（根據(jù)目標(biāo)纖度調(diào)整根數(shù)，如 20/22 旦需 6 根 2.5 旦繭絲），通過(guò)繅絲機(jī)牽伸卷繞，繅絲速度 60-80 米 / 分鐘，要求生絲纖度偏差≤0.3 旦；

  • 集緒：通過(guò)集緒器（瓷眼）將并合繭絲集聚成股，減少毛羽，集緒器孔徑與目標(biāo)纖度匹配（如 20 旦生絲用 0.15mm 孔徑）。

3. 卷繞與干燥

  • 生絲卷繞至小竺（筒管），卷繞張力均勻（2-3cN），避免張力不勻?qū)е陆z條起圈；

  • 干燥采用熱風(fēng)（60-70℃）循環(huán)，使生絲回潮率降至 11%±1%，干燥時(shí)間 30-45 分鐘，防止絲膠固化不均。


三、絹紡工序（短纖紗制備，針對(duì)廢絲）

1. 原料開(kāi)松與除雜

  • 廢絲（繭衣、落絲等）經(jīng)撕裂機(jī)開(kāi)松，去除雜質(zhì)（如蛹屑、塵埃），開(kāi)松后纖維長(zhǎng)度達(dá) 30-80mm，含雜率＜1%；

  • 加油乳化處理（乳化油劑用量 2%-3%），增加纖維柔軟性，減少靜電。

2. 梳綿與并條

  • 梳綿：通過(guò)圓梳機(jī)梳理（針布密度 20-25 針 / 平方厘米），分離纖維束，去除短絨（＜20mm 纖維≤15%），制成綿條，綿條均勻度 CV 值≤3%；

  • 并條：3-4 道并合，改善條干均勻性，熟條定量偏差≤0.3g/5m。

3. 粗紗與細(xì)紗

  • 粗紗：采用大捻系數(shù)（捻系數(shù) 120-150），增強(qiáng)粗紗強(qiáng)力，粗紗定量 5-8g/10m，伸長(zhǎng)率控制在 15%-20%；

  • 細(xì)紗：環(huán)錠紡工藝，前羅拉隔距根據(jù)纖維長(zhǎng)度設(shè)定（40-50mm），捻系數(shù) 300-350（比棉紗高 20%），成紗強(qiáng)力≥2.5cN/dtex，毛羽指數(shù)≤3.0。


四、捻線與后處理

  1. 捻線：

    • 單絲或單紗合股加捻，根據(jù)用途調(diào)整捻度（如機(jī)織用股線捻度 100-150 捻 / 10cm，針織用捻度 50-80 捻 / 10cm），捻向采用 Z 捻或 S 捻交替，減少織物扭曲；

    • 捻線張力控制在 5-8cN，確保股線均勻，捻度不勻率≤5%。

  2. 后處理：

    • 精練：生絲或股線經(jīng)肥皂（5-8g/L）+ 純堿（2-3g/L）溶液煮沸（95℃，30-60 分鐘），去除剩余絲膠，精練后失重率達(dá) 22%-25%，手感柔軟；

    • 柔軟整理：添加有機(jī)硅整理劑（用量 1%-2%），改善紗線平滑性，降低摩擦系數(shù)（≤0.35），適用于高檔服裝面料；

    • 定形：經(jīng)蒸汽（110-120℃，10-15 分鐘）定形，穩(wěn)定捻度，減少縮水率（≤3%）。


五、卷裝與檢驗(yàn)

  • 絡(luò)筒至錐形筒子（錐度 1:3.5），卷繞密度 0.35-0.4g/cm³，防止塌邊；

  • 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括纖度偏差（≤±1.5%）、強(qiáng)力（桑蠶絲≥3.0cN/dtex）、伸長(zhǎng)率（15%-25%）、毛羽指數(shù)（≤2.5），合格后分等包裝（優(yōu)等品、一等品）。


工藝特點(diǎn)與分類(lèi)

工藝類(lèi)型原料紗線特性典型應(yīng)用
桑蠶絲長(zhǎng)絲桑蠶繭光澤明亮，纖度均勻（5-100 旦）絲綢面料、刺繡線
柞蠶絲短纖紗柞蠶繭強(qiáng)力高，顏色自然偏黃家居布藝、粗獷風(fēng)格服裝
絹紡短纖紗廢絲 / 繭衣價(jià)格低廉，纖維較短里料、填充物

關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

  • 絲膠控制：煮繭與精練過(guò)程中絲膠溶失率需精確控制，溶失不足導(dǎo)致紗線僵硬，過(guò)度溶失則強(qiáng)力下降（允許偏差≤3%）；

  • 纖度均勻性：繅絲時(shí)繭絲并合數(shù)波動(dòng)≤1 根，電子清紗器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)纖度（精度 ±0.1 旦），切除粗細(xì)節(jié)；

  • 靜電防護(hù)：絹紡工序需保持車(chē)間濕度 65%±5%，溫度 22-25℃，減少纖維靜電聚集（表面電阻≤10^9Ω）。


真絲紡紗工藝結(jié)合了繭絲物理特性與紡織工程技術(shù)，從長(zhǎng)絲繅制到短纖絹紡形成完整體系，其紗線以?xún)?yōu)異的光澤、手感和生物相容性成為高檔紡織原料，廣泛應(yīng)用于絲綢、內(nèi)衣、裝飾等領(lǐng)域。


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