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真絲紡紗工藝流程

真絲紡紗工藝流程以桑蠶絲或柞蠶絲為原料,結(jié)合絲綢原料特性與紡紗工藝要求,通過(guò)多道工序?qū)⒗O絲或長(zhǎng)絲加工成具有優(yōu)良性能的紗線,具體流程如下:


一、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理

  1. 原料選擇

    • 桑蠶絲:選用高等級(jí)蠶繭(如 6A 級(jí)),繭絲纖度均勻(2.5-3.5 旦),色澤潔白,含雜率<0.5%;

    • 柞蠶絲:繭絲較粗(5-6 旦),顏色偏黃,需經(jīng)漂白處理,適用于粗獷風(fēng)格紗線。

  2. 原料預(yù)處理

    • 煮繭:桑蠶繭經(jīng)高溫(95-100℃)水煮,溶解絲膠(占繭絲重量 20%-30%),使繭絲分離,煮繭時(shí)間根據(jù)繭層厚薄控制在 20-40 分鐘,要求絲膠溶失率均勻(偏差≤5%);

    • 剝繭與選繭:手工或機(jī)械剝除繭衣(疏松外層絲),挑選出適繅繭(無(wú)疵點(diǎn)、繭形規(guī)整),繭衣可用于絹紡原料。


二、繅絲工序(長(zhǎng)絲制備)

1. 索緒與理緒

  • 索緒:用索緒帚在熱水中攪動(dòng)繭層,找出繭絲頭,水溫控制在 40-50℃,索緒時(shí)間≤10 秒 / 繭,避免絲膠過(guò)度溶解;

  • 理緒:摘除緒絲(亂絲),整理出一根完整繭絲頭,理緒效率需達(dá) 95% 以上。

2. 繅絲與集緒

  • 繅絲:將 5-8 根繭絲并合(根據(jù)目標(biāo)纖度調(diào)整根數(shù),如 20/22 旦需 6 根 2.5 旦繭絲),通過(guò)繅絲機(jī)牽伸卷繞,繅絲速度 60-80 米 / 分鐘,要求生絲纖度偏差≤0.3 旦;

  • 集緒:通過(guò)集緒器(瓷眼)將并合繭絲集聚成股,減少毛羽,集緒器孔徑與目標(biāo)纖度匹配(如 20 旦生絲用 0.15mm 孔徑)。

3. 卷繞與干燥

  • 生絲卷繞至小竺(筒管),卷繞張力均勻(2-3cN),避免張力不勻?qū)е陆z條起圈;

  • 干燥采用熱風(fēng)(60-70℃)循環(huán),使生絲回潮率降至 11%±1%,干燥時(shí)間 30-45 分鐘,防止絲膠固化不均。


三、絹紡工序(短纖紗制備,針對(duì)廢絲)

1. 原料開(kāi)松與除雜

  • 廢絲(繭衣、落絲等)經(jīng)撕裂機(jī)開(kāi)松,去除雜質(zhì)(如蛹屑、塵埃),開(kāi)松后纖維長(zhǎng)度達(dá) 30-80mm,含雜率<1%;

  • 加油乳化處理(乳化油劑用量 2%-3%),增加纖維柔軟性,減少靜電。

2. 梳綿與并條

  • 梳綿:通過(guò)圓梳機(jī)梳理(針布密度 20-25 針 / 平方厘米),分離纖維束,去除短絨(<20mm 纖維≤15%),制成綿條,綿條均勻度 CV 值≤3%;

  • 并條:3-4 道并合,改善條干均勻性,熟條定量偏差≤0.3g/5m。

3. 粗紗與細(xì)紗

  • 粗紗:采用大捻系數(shù)(捻系數(shù) 120-150),增強(qiáng)粗紗強(qiáng)力,粗紗定量 5-8g/10m,伸長(zhǎng)率控制在 15%-20%;

  • 細(xì)紗:環(huán)錠紡工藝,前羅拉隔距根據(jù)纖維長(zhǎng)度設(shè)定(40-50mm),捻系數(shù) 300-350(比棉紗高 20%),成紗強(qiáng)力≥2.5cN/dtex,毛羽指數(shù)≤3.0。


四、捻線與后處理

  1. 捻線
    • 單絲或單紗合股加捻,根據(jù)用途調(diào)整捻度(如機(jī)織用股線捻度 100-150 捻 / 10cm,針織用捻度 50-80 捻 / 10cm),捻向采用 Z 捻或 S 捻交替,減少織物扭曲;

    • 捻線張力控制在 5-8cN,確保股線均勻,捻度不勻率≤5%。

  2. 后處理
    • 精練:生絲或股線經(jīng)肥皂(5-8g/L)+ 純堿(2-3g/L)溶液煮沸(95℃,30-60 分鐘),去除剩余絲膠,精練后失重率達(dá) 22%-25%,手感柔軟;

    • 柔軟整理:添加有機(jī)硅整理劑(用量 1%-2%),改善紗線平滑性,降低摩擦系數(shù)(≤0.35),適用于高檔服裝面料;

    • 定形:經(jīng)蒸汽(110-120℃,10-15 分鐘)定形,穩(wěn)定捻度,減少縮水率(≤3%)。


五、卷裝與檢驗(yàn)

  • 絡(luò)筒至錐形筒子(錐度 1:3.5),卷繞密度 0.35-0.4g/cm³,防止塌邊;

  • 檢驗(yàn)項(xiàng)目包括纖度偏差(≤±1.5%)、強(qiáng)力(桑蠶絲≥3.0cN/dtex)、伸長(zhǎng)率(15%-25%)、毛羽指數(shù)(≤2.5),合格后分等包裝(優(yōu)等品、一等品)。


工藝特點(diǎn)與分類(lèi)

工藝類(lèi)型原料紗線特性典型應(yīng)用
桑蠶絲長(zhǎng)絲桑蠶繭光澤明亮,纖度均勻(5-100 旦)絲綢面料、刺繡線
柞蠶絲短纖紗柞蠶繭強(qiáng)力高,顏色自然偏黃家居布藝、粗獷風(fēng)格服裝
絹紡短纖紗廢絲 / 繭衣價(jià)格低廉,纖維較短里料、填充物

關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

  • 絲膠控制:煮繭與精練過(guò)程中絲膠溶失率需精確控制,溶失不足導(dǎo)致紗線僵硬,過(guò)度溶失則強(qiáng)力下降(允許偏差≤3%);

  • 纖度均勻性:繅絲時(shí)繭絲并合數(shù)波動(dòng)≤1 根,電子清紗器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)纖度(精度 ±0.1 旦),切除粗細(xì)節(jié);

  • 靜電防護(hù):絹紡工序需保持車(chē)間濕度 65%±5%,溫度 22-25℃,減少纖維靜電聚集(表面電阻≤10^9Ω)。


真絲紡紗工藝結(jié)合了繭絲物理特性與紡織工程技術(shù),從長(zhǎng)絲繅制到短纖絹紡形成完整體系,其紗線以?xún)?yōu)異的光澤、手感和生物相容性成為高檔紡織原料,廣泛應(yīng)用于絲綢、內(nèi)衣、裝飾等領(lǐng)域。


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