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苧麻紡紗工藝流程解說

苧麻紡紗工藝流程需結合苧麻纖維的高強、硬挺特性及脫膠工藝特點,分為原麻預處理、紡紗兩大階段,具體流程如下:


一、原麻預處理(脫膠工序)

苧麻原麻含 65%-75% 纖維素,其余為果膠、半纖維素、木質(zhì)素等膠質(zhì),需通過脫膠制成精干麻:


  1. 浸酸:原麻經(jīng)硫酸溶液(濃度 1.5%-2.5%,溫度 50-60℃)浸泡 1-2 小時,軟化膠質(zhì)并促進后續(xù)堿煮滲透。

  2. 堿煮脫膠:在高壓煮練鍋加入 NaOH(濃度 5%-8%)、助劑(如硅酸鈉),130-140℃煮練 2-3 小時,使膠質(zhì)水解成可溶性物質(zhì)。

  3. 打纖與漂白:通過打纖機機械作用分離纖維束,再經(jīng)次氯酸鈉或過氧化氫漂白(白度控制 65-70 度),去除殘留色素與雜質(zhì)。

  4. 酸洗與烘干:用稀硫酸中和殘留堿液,水洗后烘干(含水率≤12%),制成松散、柔軟的精干麻,纖維長度通常為 50-120mm,細度 2000-2500 公支。


二、紡紗流程(以環(huán)錠紡為例)


1. 原料準備與開松混合


  • 精干麻經(jīng)給濕回潮(含水率調(diào)節(jié)至 18%-20%),通過開麻機、混麻機撕松纖維,加入 1%-2% 乳化油劑(改善潤滑性),混合均勻后制成麻卷。

2. 梳麻工序

  • 采用苧麻專用梳麻機(如 B272 型),通過刺輥(轉(zhuǎn)速 600-800r/min)、錫林(轉(zhuǎn)速 200-250r/min)梳理成單纖維,排除短絨(短于 30mm 纖維率≤15%)和殘留雜質(zhì),制成麻條(定量 20-25g/5m),此環(huán)節(jié)需控制梳針密度(錫林針密 8-12 針 /cm²),避免纖維過度損傷。

3. 并條與粗紗工序

  • 并條:6-8 根麻條經(jīng) 2-3 道并條機并合、牽伸(總牽伸倍數(shù) 8-12 倍),改善條干均勻度,纖維伸直度達 85% 以上,熟條定量 18-22g/5m。

  • 粗紗:熟條經(jīng)粗紗機牽伸(牽伸倍數(shù) 5-8 倍)、加捻(捻系數(shù) 80-120)制成粗紗,卷繞密度 0.4-0.45g/cm³,需注意控制張力,避免毛羽增多。

4. 細紗工序

  • 粗紗經(jīng)細紗機牽伸(牽伸倍數(shù) 15-30 倍)至目標細度(如 36tex),錠子轉(zhuǎn)速 10000-15000r/min,施加捻度(捻系數(shù) 300-350)形成細紗。苧麻纖維剛性大,需采用較大的羅拉隔距(35-45mm)和較低的錠速,同時車間濕度保持 65%-75%,減少靜電與斷頭。

5. 后處理與卷裝

  • 細紗經(jīng)絡筒機(速度 60-100m/min)去除疵點,卷繞成筒子紗,可根據(jù)需求進行柔軟整理(如添加有機硅整理劑)或熱定形(120-130℃處理 30 分鐘),改善手感與彈性。最終成紗強力≥3.5cN/dtex,斷裂伸長率 4%-6%,適用于機織襯衫布、針織 T 恤等面料。


工藝特點

  • 苧麻紡紗關鍵在于脫膠質(zhì)量(殘膠率≤1.5%)和纖維損傷控制,脫膠不徹底會導致成紗粗糙、斷頭增加;

  • 與棉紡相比,苧麻紡紗需更大的機械張力和隔距,且因纖維無天然卷曲,需通過加捻增強抱合力;

  • 近年發(fā)展的半脫膠紡紗(殘膠率 3%-5%)可保留部分膠質(zhì)增加纖維抱合,簡化流程,適用于粗特紗(如 58tex 以上)生產(chǎn)麻袋、地毯等制品。


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