發(fā)動(dòng)更多企業(yè)投身綠色化、數(shù)字化、智能化改革，向轉(zhuǎn)型升級(jí)要效益，印染產(chǎn)業(yè)才能迎來(lái)新生。
紹興坐擁全球最大的印染基地，其產(chǎn)能占全國(guó)40%、全省60%。但粗放型的生產(chǎn)模式，讓印染產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)，患上了高排放、高污染等疾病，企業(yè)利潤(rùn)逐年下降，環(huán)境壓力不斷加劇。以往，印染污水大多以生化處理為主，最常見(jiàn)的是“堿中和”方式，但處理成本較高，效果也不甚理想。如何使印染污水處理更加經(jīng)濟(jì)高效，一直是堿減量廢水處理的主要技術(shù)難點(diǎn)。
幸運(yùn)的是，紹興綠嘉環(huán)�？萍加邢薰竟タ肆诉@個(gè)技術(shù)壁壘，自主研發(fā)的酸性廢水綜合處理技術(shù)，不僅變廢為寶，讓難以處置的酸洗廢水得到重復(fù)利用，還能“節(jié)能降耗”，大大減少堿的消耗以及對(duì)環(huán)境的污染，可謂是無(wú)害化處置和資源化利用的“法寶”。
誠(chéng)然，酸性廢水綜合處理技術(shù)能讓印染污水達(dá)標(biāo)排放，但購(gòu)買污水處理劑原料需要成本。對(duì)于印染污水，既要依靠技術(shù)處理，更要重視源頭減排，只有發(fā)動(dòng)更多企業(yè)投身綠色化、數(shù)字化、智能化改革，向轉(zhuǎn)型升級(jí)要效益，印染產(chǎn)業(yè)才能迎來(lái)新生。
綠色化改革是印染產(chǎn)業(yè)在新一輪發(fā)展中應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)、實(shí)現(xiàn)全新發(fā)展的重要路徑。印染企業(yè)要建立印染污水近零排放關(guān)鍵技術(shù)體系，加快印染污水近零排放項(xiàng)目升級(jí)改造步伐，實(shí)現(xiàn)印染污水的前端截留和資源回用。減少污水排放，關(guān)鍵要將水和污染物分離，印染企業(yè)要克服現(xiàn)有廢水處理工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、消耗大、二次污染重等不足，不斷完善廢水分流分離分質(zhì)處理利用工藝技術(shù)。
數(shù)字化，可以讓企業(yè)達(dá)到節(jié)本增效的目標(biāo)，幫助企業(yè)重構(gòu)生產(chǎn)方式。推進(jìn)數(shù)字化改革，必須堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，找準(zhǔn)著力點(diǎn)，精準(zhǔn)施策。有關(guān)部門要全面梳理數(shù)字經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)核心業(yè)務(wù)，積極探索“未來(lái)工廠”數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景，大力推動(dòng)印染企業(yè)智能化改造、數(shù)字化融合。
印染智能制造已進(jìn)入新的創(chuàng)新發(fā)展階段。要加快“機(jī)器換人”“印染大腦”等智能化改造，借助大數(shù)據(jù)等先進(jìn)信息技術(shù)，改造傳統(tǒng)工藝流程、生產(chǎn)方式和管理模式。要將智能化融入發(fā)展每個(gè)環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)化為內(nèi)動(dòng)力，對(duì)染色生產(chǎn)全程監(jiān)控，確保染色一次成功，從而實(shí)現(xiàn)高效智能的印染生產(chǎn)。
