8月25日上午，以“智繪紡織 揚帆出海”為主題的金華市“揭榜掛帥”紡織服裝行業(yè)共性難題創(chuàng)新挑戰(zhàn)賽暨“國家高層次人才服務行”走進蘭溪活動正式啟動。從全國各地趕來的10余支技術團隊，圍繞12項紡織服裝產(chǎn)業(yè)技術難題，現(xiàn)場對接PK，尋求“最佳解決路線”。

紡織產(chǎn)業(yè)是蘭溪的傳統(tǒng)優(yōu)勢和支柱產(chǎn)業(yè)。近年來，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)一方面通過數(shù)字化改造等，生產(chǎn)力被進一步激活，另一方面受疫情和國際國內(nèi)大環(huán)境影響，產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍面臨不小壓力。

能否解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展中面臨的一些共性問題？蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)如何逆勢突圍，實現(xiàn)蝶變？這次的活動，引發(fā)了極大的關注和思考。

（一）

先來看一組數(shù)據(jù)。

紡織企業(yè)近600家，其中規(guī)上紡織企業(yè)164家，工業(yè)總產(chǎn)值275.9億元，產(chǎn)業(yè)總量占蘭溪全市工業(yè)經(jīng)濟的三分之一，形成了紡紗、織造、印染、色布、牛仔等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。

紡織產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員約5萬人，其中一線產(chǎn)業(yè)工人近3萬人。

2022年，生產(chǎn)全棉彈力休閑面料20.4億米，占全國市場份額的80%；出口牛仔布4.6億米，占全國出口總量的1/7、浙江的2/3，連接起來可以繞地球11.5圈。

一個個數(shù)據(jù)，既體現(xiàn)了“中國織造名城”“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地市”“中國牛仔面料出口共建基地”等金名片的成色，也折射了“質(zhì)量還不夠高”“產(chǎn)業(yè)還不夠強”“蛋糕還不夠大”等隱憂。

近年來，在習近平總書記“蘭溪是一個典型的工業(yè)城市”的指引下，蘭溪深入推進“工業(yè)強市”戰(zhàn)略，奮力打造“新時代典型工業(yè)城市”。具體到紡織產(chǎn)業(yè)，緊緊圍繞打造“智能織造示范地”做文章，實施“智造立市”，推動轉(zhuǎn)型升級，加快紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐。

2019年6月，蘭溪啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作。今年，蘭溪又將智能織造升級工程列入“十工程”，出臺《智能織造升級工程實施方案》，制定了今年及今后五年任務目標。尤其是，緊抓省里數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”的契機，著手探索紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造路徑，以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化引領傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，取得了明顯成效。

比如，通過智能化改造，萬舟集團基本實現(xiàn)了設備全打通、數(shù)據(jù)全提取、產(chǎn)品可追溯、單單可核算，效益提高12.3%，差錯率下降至1%，織機效率明顯提升，水電汽消耗大幅下降。

在2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會上，蘭溪紡織行業(yè)數(shù)字化改造模式得到了東華大學校長俞建勇、浙江理工大學校長陳文興等中國工程院院士的點贊。

陳文興毫不諱言：蘭溪紡織行業(yè)智能制造實現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，可復制、可推廣。

（二）

產(chǎn)業(yè)是一個地區(qū)競爭實力、發(fā)展水平的最直觀體現(xiàn)。

蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)有發(fā)展、有成績，也有問題、有短板。不可否認，在轉(zhuǎn)型升級過程中，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)也不可避免地出現(xiàn)了發(fā)展速度偏慢、產(chǎn)業(yè)利潤較低、抗風險能力弱、科創(chuàng)投入明顯不足、綠色發(fā)展步伐依然沉重、行業(yè)勞動力短缺等問題和短板。

比如，缺人。根據(jù)中國棉紡織行業(yè)協(xié)會調(diào)研了解，全國大多數(shù)紡織企業(yè)的職工，平均年齡在40至45歲之間，雖不斷提高工資，但仍無法招到可持續(xù)工作的年輕工人，缺工問題已影響到企業(yè)正常運營。

蘭溪也同樣面臨“紡織產(chǎn)業(yè)工人年齡增大，高級技能人才緊缺”的困境。盡管通過“招才引才”“加大培養(yǎng)力度”“走出去搶人搶工”“培訓+競賽+等級認定”等一系列舉措，“招人難”“留人難”矛盾有所緩解，但仍十分突出。在今年2月的一次招聘中，金梭紡織光擋車工就計劃一次性招聘27人。在今年的蘭溪兩會上，全國紡織行業(yè)技術能手、蘭溪市人大代表、金梭紡織生產(chǎn)車間主任章美華還提交了《關于加快培養(yǎng)蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)工人的建議》，提議開展訂單式培訓，以滿足紡織企業(yè)對各工種人才的個性需求。

又如，缺技術。當前，在紡織行業(yè)，高級技能人才是“稀缺資源”。而技能人才背后的技術支撐，無疑是紡織企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展的關鍵。隨著行業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級浪潮的襲來，創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的步伐加快，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)各個生產(chǎn)流程對技術的要求也“升級”了。

說白了，要想在紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中殺出一條“血路”，技術革新是繞不開的坎，以“智能設備、智能系統(tǒng)、智能決策”為核心要素的“智造”之路，是必由之路。而這，恰恰是當前蘭溪紡織企業(yè)面臨的共性問題。這次“揭榜掛帥”要解決的12項紡織服裝產(chǎn)業(yè)技術難題，便是“缺技術”的證明。

再如，缺市場、缺資金，項目審批難、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等問題，也都嚴重制約了蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

突破瓶頸，推動新一輪發(fā)展，迫在眉睫。

（三）

“問題繞不開、躲不過，如果不正視、不反思、不警醒、不奮起，蘭溪紡織很有可能就錯過了一個‘窗口’，甚至錯過一個時代！”在去年召開的蘭溪市紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級工作動員大會上，蘭溪市領導的一席話，可謂響鼓重錘、擲地有聲。

轉(zhuǎn)型升級，是產(chǎn)業(yè)從價值鏈中低端向中高端的上升過程，是經(jīng)濟競爭力全面提升和邁上新臺階的關鍵。
可以說，轉(zhuǎn)型升級是蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)破繭蝶變的唯一突破口。新形勢下，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)必須把握機遇，因時而動、順勢而為，加快轉(zhuǎn)型升級步伐。只有這樣，才能提高核心競爭力，搶占產(chǎn)業(yè)制高點，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

轉(zhuǎn)型如何轉(zhuǎn)，升級怎樣升？筆者認為，以下三方面是抓手。

一是突破創(chuàng)新關。創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力，也是一個產(chǎn)業(yè)持續(xù)向前的不竭動力。蘭溪紡織行業(yè)的智能改造，就是一條創(chuàng)新之路。但蘭溪做得還不夠，還要加大引才育才力度，深化“揭榜掛帥”，推進“零土地技改”，加快技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新，面對難題“沒有條件創(chuàng)造條件也要上”，面對挑戰(zhàn)“把不可能變成可能”，在創(chuàng)新路上蹚出一條新路來。

二是延長產(chǎn)業(yè)鏈。著力延長產(chǎn)業(yè)鏈、提升產(chǎn)業(yè)鏈的韌性，對于提升產(chǎn)業(yè)的競爭力具有重要意義。要想推動蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，必須在強鏈補鏈延鏈上展現(xiàn)新作為。比如，加強纖維新材料、紡織綠色制造技術、先進紡織制成品、紡織智能制造及關鍵裝備等領域的研發(fā)創(chuàng)新，補齊產(chǎn)業(yè)鏈短板，形成體系更完整、規(guī)模更大、開放程度更高的紡織產(chǎn)業(yè)集群。

三是走好智造路。當前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革持續(xù)演進，制造業(yè)數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化發(fā)展趨勢明顯。作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，智能制造正為蘭溪紡織行業(yè)發(fā)展注入源源不斷的新動能。欣喜的是，蘭溪在智能制造方面已經(jīng)摸索出了一套“蘭溪經(jīng)驗”。但智能制造工作是一項很復雜的系統(tǒng)工程，蘭溪要建設高質(zhì)量的紡織智造體系，還有很長的路要走。當務之急，就是要堅定不移走好“智造路”，變“要我智改”為“我要智改”，大力推進“產(chǎn)業(yè)大腦 +未來工廠”建設，加快紡織產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

只有落后的企業(yè)，沒有落后的產(chǎn)業(yè)。蘭溪要建設“智能織造示范地”，實現(xiàn)紡織產(chǎn)業(yè)破繭蝶變，就必須直奔痛點、難點、堵點，主動擁抱新技術，積極探索新變革，加速駛向智能制造的新藍海。