2022年12月29日，2022年中國(guó)紡織大會(huì)以線(xiàn)上線(xiàn)下的形式在北京舉行。會(huì)上，四位來(lái)自高校、企業(yè)的代表圍繞紡織服裝行業(yè)創(chuàng)新人才培養(yǎng)、科技創(chuàng)新、綠色轉(zhuǎn)型、品牌引領(lǐng)作典型發(fā)言。其中，中國(guó)絲綢協(xié)會(huì)特邀副會(huì)長(zhǎng)，達(dá)利絲綢(浙江)有限公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)林平以“數(shù)智賦能綠色創(chuàng)新”為題，從節(jié)能減排、綠色發(fā)展、數(shù)智賦能、科技創(chuàng)新四個(gè)方面介紹了企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)。

　　林平表示，一是節(jié)能減排，以設(shè)備迭代實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。達(dá)利絲綢智能劍桿織機(jī)、智能電子提花機(jī)、智能高速針織大圓機(jī)全部采用意大利進(jìn)口設(shè)備；淘汰了傳統(tǒng)絲綢面料精練生產(chǎn)線(xiàn)，改為節(jié)能環(huán)保的高溫高壓無(wú)堿清水精練生產(chǎn)線(xiàn)；引進(jìn)當(dāng)今最先進(jìn)的全自動(dòng)穿綜機(jī)，一臺(tái)機(jī)器可以代替20個(gè)人工等。二是綠色發(fā)展，以清潔能源構(gòu)建低碳模式。公司利用廠(chǎng)房屋頂，建有裝機(jī)容量8兆瓦的光伏發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量約800萬(wàn)度，可滿(mǎn)足全公司95%的電能需求；年節(jié)約標(biāo)煤約38000噸，減少粉塵約50噸，減少二氧化碳排放量約8000噸，減少二氧化硫排放量約80噸。公司還新建了工藝先進(jìn)、設(shè)備優(yōu)良的3500噸絲膠蛋白處理系統(tǒng)，經(jīng)處理后納管排放的污水COD排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于環(huán)保排放要求。三是數(shù)智賦能，以信息化改造達(dá)到降本增效。近年來(lái)公司通過(guò)“四個(gè)流程再造”，對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行智能信息化改造，建立全流程數(shù)智一體化系統(tǒng)，建設(shè)了夜間無(wú)人值守的智能化黑燈車(chē)間，使準(zhǔn)備車(chē)間用工數(shù)量由500人減少到70人，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由75%提高到95%以上。公司應(yīng)用5Gn+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)與時(shí)尚產(chǎn)業(yè)深度融合，構(gòu)建制造一體化、管理智能化、數(shù)據(jù)信息化、控制自動(dòng)化的絲綢配飾智能工廠(chǎng)，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、織造、裁剪、收發(fā)、車(chē)縫、整燙、釘標(biāo)到檢驗(yàn)、包裝一體化生產(chǎn)流程的無(wú)縫對(duì)接。生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，產(chǎn)能提升了5—10倍，推動(dòng)絲綢行業(yè)新的生產(chǎn)模式和創(chuàng)新應(yīng)用。四是科技創(chuàng)新，以技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。公司科研團(tuán)隊(duì)通過(guò)對(duì)絲綢面料精練設(shè)備改造和工藝革新，實(shí)現(xiàn)回收提取絲膠蛋白，降低真絲面料精練廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。