2022年12月29日，2022年中國紡織大會以線上線下的形式在北京舉行。會上，四位來自高校、企業(yè)的代表圍繞紡織服裝行業(yè)創(chuàng)新人才培養(yǎng)、科技創(chuàng)新、綠色轉型、品牌引領作典型發(fā)言。其中，中國絲綢協會特邀副會長，達利絲綢(浙江)有限公司黨委書記、董事長林平以“數智賦能綠色創(chuàng)新”為題，從節(jié)能減排、綠色發(fā)展、數智賦能、科技創(chuàng)新四個方面介紹了企業(yè)的發(fā)展經驗。

　　林平表示，一是節(jié)能減排，以設備迭代實現新舊動能轉換。達利絲綢智能劍桿織機、智能電子提花機、智能高速針織大圓機全部采用意大利進口設備；淘汰了傳統絲綢面料精練生產線，改為節(jié)能環(huán)保的高溫高壓無堿清水精練生產線；引進當今最先進的全自動穿綜機，一臺機器可以代替20個人工等。二是綠色發(fā)展，以清潔能源構建低碳模式。公司利用廠房屋頂，建有裝機容量8兆瓦的光伏發(fā)電系統，年發(fā)電量約800萬度，可滿足全公司95%的電能需求；年節(jié)約標煤約38000噸，減少粉塵約50噸，減少二氧化碳排放量約8000噸，減少二氧化硫排放量約80噸。公司還新建了工藝先進、設備優(yōu)良的3500噸絲膠蛋白處理系統，經處理后納管排放的污水COD排放指標遠低于環(huán)保排放要求。三是數智賦能，以信息化改造達到降本增效。近年來公司通過“四個流程再造”，對傳統設備進行智能信息化改造，建立全流程數智一體化系統，建設了夜間無人值守的智能化黑燈車間，使準備車間用工數量由500人減少到70人，設備運轉率由75%提高到95%以上。公司應用5Gn+工業(yè)互聯網技術將MES生產管理系統與時尚產業(yè)深度融合，構建制造一體化、管理智能化、數據信息化、控制自動化的絲綢配飾智能工廠，實現從設計、織造、裁剪、收發(fā)、車縫、整燙、釘標到檢驗、包裝一體化生產流程的無縫對接。生產周期從30天縮短至7天，產能提升了5—10倍，推動絲綢行業(yè)新的生產模式和創(chuàng)新應用。四是科技創(chuàng)新，以技術革新實現可持續(xù)發(fā)展。公司科研團隊通過對絲綢面料精練設備改造和工藝革新，實現回收提取絲膠蛋白，降低真絲面料精練廢水處理成本，實現環(huán)境效益和經濟效益雙豐收。