在位于浙江杭州的杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠，一卷卷面料“聽從”指令，從貼有二維碼的立體貨架中被篩選出列，進入智能裁剪房、智能縫制車間工序。
被裁剪成的大大小小的裁片全程“腳不沾地”，在智能吊掛系統(tǒng)的“護送”下，不一會兒就以成衣的形式陸續(xù)下線，隨后自動分款、分色、分碼、包裝入庫。
整個流程數(shù)據(jù)實時更新，不僅可以在巨幅的電子顯示屏上實時顯現(xiàn)，而且哪個環(huán)節(jié)慢了，哪個設(shè)備有問題，都一目了然......
在杰克科技股份有限公司（以下簡稱“杰克”）打造的這家智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠，有著更高的自動化率、更強的品控要求、更先進的制衣工藝。
小到裁片，大到生產(chǎn)體系，科技給服裝產(chǎn)業(yè)帶來的創(chuàng)新，以及無限遐想和期待，已經(jīng)不再是PPT里的“概念”，而是越來越多地走進了服裝產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，讓服裝行業(yè)實現(xiàn)了智能“蝶變”。
讓服裝生產(chǎn)線更聰明
在杰克，當服裝面料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，無論是選料、搬運、傳輸?shù)润w力活，還是裁剪、縫制等技術(shù)活，一直到成品服裝的整理、包裝，都可以通過現(xiàn)代化生產(chǎn)車間中的智能化設(shè)備“一手包辦”。
在杰克創(chuàng)始人阮積祥看來，科技不僅是提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量的工具與保障，還是服裝行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。
“比如在裁剪環(huán)節(jié)，杰克推出的多種硬件設(shè)備配備軟件系統(tǒng)，可以很好地解決瑕疵檢測及抓取問題，既能達到快速檢驗效果，提高裁片質(zhì)量，又能降低人工檢驗的成本�！比罘e祥說，“借助于杰克的全流程軟硬件解決方案，通過AI智能驗布機識別瑕疵，上布機可以自動將檢驗合格的布匹上到鋪布機上；配備智能投影定位系統(tǒng)的鋪布機可以自動記錄瑕疵信息，并通過打標機來定位瑕疵位置，在智能裁床的裁剪工序快速找出有瑕疵的裁片。無需人工逐張檢驗，合格的裁片就可以直接入庫到專門存放裁片的‘裁片超市’，供后道工序選用�！�
“通過AI智能驗布機的使用，可以在原料端提前解決可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題。同時，通過物聯(lián)網(wǎng)等設(shè)備上的智能模塊，系統(tǒng)能最大限度地降低產(chǎn)品的不良率和返工率�！苯芸酥锹�(lián)數(shù)字化服裝工廠負責人童寶雨說。
阮積祥還介紹，相較于傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流程，杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠將研發(fā)方向集中在“成套系統(tǒng)”和“智能數(shù)字化”兩方面。
走進杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠，大大小小的機器人是廠區(qū)里最忙碌的“工人”。它們根據(jù)指令從指定位置將物品沿設(shè)定線路運送到加工點位。
在縫制車間，將智能吊掛、縫紉機操作屏與管理系統(tǒng)集成，杰克實現(xiàn)了縫制設(shè)備的“物聯(lián)”與數(shù)據(jù)互通，不僅能夠全面把握設(shè)備上線率，精確計算拿、縫、掛等工序的工時，評估車工技能，提升產(chǎn)線的平衡率，還能夠?qū)崿F(xiàn)工藝參數(shù)下發(fā)、鎖定設(shè)備參數(shù)、一鍵報修等功能，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時也提高了生產(chǎn)效率。在全部的生產(chǎn)流程中，傳統(tǒng)服裝流水線中對人工的依賴程度大大降低。
在東華大學教授、中國服裝智能制造聯(lián)盟專家組副組長聞力生看來，在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)運用機器人，最難的是各種裁片的精準抓取與輸送、加工模塊的協(xié)同、工業(yè)手的折疊與鋪攤等問題。相較于傳統(tǒng)的工業(yè)機器人，在服裝生產(chǎn)流水線中的機器人，不僅具備了數(shù)據(jù)智能分析功能，而且具有感知能力、決策能力、業(yè)務能力、人機交互能力，可以在服裝智能制造中實現(xiàn)“無人”或“少人”的服裝智能制造工廠�！ �(shù)字化打通“信息孤島”
生產(chǎn)周期長、物流成本高、庫存積壓，這是一直以來服裝企業(yè)面臨的普遍問題。與此同時，在快時尚風潮的影響下，大中型服裝企業(yè)的交付能力備受考驗，從大規(guī)模生產(chǎn)向小批量、定制化生產(chǎn)變革已是大勢所趨。
然而想要做到這一點，并不是一蹴而就的事，這需要服裝企業(yè)在整合全產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)上提升運行效率，從而做到快速響應。
“以往，服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)比如驗布、松布、裁剪、縫制、分揀、打包等，每個生產(chǎn)流程都是各干各的，數(shù)據(jù)和信息并不能做到實時分享，信息的互通還需要通過大量的人工來實現(xiàn)，很難在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)‘小單快返’�，F(xiàn)在，我們以服裝設(shè)備工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和應用軟件生態(tài)平臺為支撐，通過成套智聯(lián)和星鏈云聯(lián)兩套方案，打通了服裝工廠在面輔料倉、裁剪等7大場景的‘信息孤島’，幫助服裝企業(yè)提高生產(chǎn)效率，有助于產(chǎn)業(yè)鏈上下形成良好的生態(tài)格局。”童寶雨介紹道。
在杰克智聯(lián)數(shù)字化服裝工廠的每臺縫紉機旁邊，都配備了一臺平板電腦�！皵�(shù)據(jù)都是通過這臺機器上傳的�！蓖瘜氂杲榻B道，“在客戶下單中獲取到的訂單變化、樣式變化等信息，都會以指令形式實時傳送到這臺終端上�？p紉機不再只會縫衣服，還會‘生產(chǎn)數(shù)字’，能實現(xiàn)人、機、料的三位一體數(shù)字化智能管理模式。”
“杰克智屏解決方案基于縫紉機、吊掛設(shè)備的底層數(shù)據(jù)打通，并結(jié)合杰克MES（生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)）等軟件，配置簡潔智屏系統(tǒng)操作，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)一屏呈現(xiàn)，實現(xiàn)設(shè)備層、傳輸層、云平臺以及軟件的實時互通，為服裝企業(yè)信息系統(tǒng)有效提供數(shù)據(jù)采集和處理。”杰克股份全球戰(zhàn)略客戶部中國區(qū)總經(jīng)理金呂燕介紹道。
實際上，杰克的成套智聯(lián)解決方案自去年開始就已經(jīng)逐步走進大中型服裝生產(chǎn)企業(yè)中。
青島瑞華集團是服裝企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“急先鋒”，通過精益化、自動化、信息化的改造，實現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的數(shù)據(jù)打通，整體生產(chǎn)效率提高20%，其柔性生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型可以把最小訂單量從過去的1萬件降低到1件，產(chǎn)品生產(chǎn)周期由原來20天減少到7天。杰克的智能裁剪房、智能吊掛、物聯(lián)網(wǎng)模板機和自動化縫制單元、自動化物流等軟硬件系統(tǒng)在其中發(fā)揮了重要作用。
深度融合打造智能工廠
智能制造是時代的浪潮，也是服裝行業(yè)發(fā)展的方向。在此背景下，我國服裝行業(yè)從“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)型是必然趨勢。
在行業(yè)前沿“領(lǐng)跑”，通過成套智聯(lián)解決方案的落地應用場景的全方位展示，杰克已經(jīng)為服裝行業(yè)描繪了一幅多場景互通互聯(lián)的服裝智造藍圖。
不過，在聞力生看來，服裝制造業(yè)的縫前、縫制段、整理整燙和倉儲物流配送等環(huán)節(jié)，較好實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化和部分智能自動化的是自動裁剪和倉儲物流配送環(huán)節(jié)，但縫制和整理整燙環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化、自動化程度依然相對較低。
在不久前于杭州舉辦的2022年中國服裝科技大會上，工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處副處長縱瑞龍也指出了這一點。他強調(diào)：“服裝智能制造技術(shù)要重點關(guān)注縫制環(huán)節(jié)和大規(guī)模定制，以及服裝功能性技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新，加大新材料、新工藝在服裝上的應用�！�
早在2016年，工業(yè)和信息化部就對智能制造給出了如下定義：智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。
對此，聞力生認為，對于制造企業(yè)來說，要轉(zhuǎn)型智能制造工廠，首先要將新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，這意味著智能制造工廠需要建立在所有生產(chǎn)車間數(shù)字化基礎(chǔ)上；其次，所有業(yè)務必須智能化，只有實現(xiàn)了智能設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能管理、智能服務等業(yè)務，才有可能建成具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應的智能制造工廠。
“服裝智能制造系統(tǒng)的復雜性不僅來自于相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，還來自于服裝產(chǎn)品本身、客戶需求以及供應鏈的變化等�！甭劻ιf，制造業(yè)的復雜性已經(jīng)不是傳統(tǒng)的信息技術(shù)所能解決的。隨著制造系統(tǒng)復雜性不斷提高，信息技術(shù)的響應能力也要不斷提高，智能制造的復雜性需要智能云端架構(gòu)的信息系統(tǒng)來解決。
“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，所有縫制設(shè)備首先要完成數(shù)字孿生，打好智能制造底座基礎(chǔ)；所有縫制設(shè)備要成為AI的載體，使縫制設(shè)備具有機器感知、機器學習、機器思維、機器行為的功能；服裝產(chǎn)品制造模式轉(zhuǎn)變?yōu)槟K式制造，這樣有利于實現(xiàn)智能化；以‘人+智能縫制+智能機器人’構(gòu)建模塊式加工工位及固定的模塊式縫制加工流水線；在固定的模塊式縫制加工流水線實踐基礎(chǔ)上，逐步實踐自學習、自決策、自適應、自執(zhí)行、動態(tài)的模塊式縫制加工流水線，實現(xiàn)真正意義上的智能工廠和智能生產(chǎn)�！甭劻ιf，“這是真正實現(xiàn)服裝智能縫制工廠的步驟�！�
