寬闊的產(chǎn)業(yè)園區(qū)里花樹與綠植搭配錯落有致，秋日的藍天上云舒云卷，碧綠的湖面上錦鯉成群......這樣的花園式工廠，如今在我國紡織行業(yè)比比皆是。
黨的十八大以來，“保護生態(tài)環(huán)境就是保護生產(chǎn)力，改善生態(tài)環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力”已成共識。紡織行業(yè)堅持綠色低碳循環(huán)發(fā)展道路，10年來，在節(jié)能節(jié)水、污染防治、資源綜合利用、綠色制造體系建設等方面取得了明顯成效�！笆濉逼陂g，紡織行業(yè)能源資源利用效率持續(xù)提升，在產(chǎn)能增加的基礎上，能源消耗量保持微增長，萬元產(chǎn)值綜合能耗下降25.5%；能源結構持續(xù)優(yōu)化，二次能源占比達到72.5%；污染減排成效顯著，紡織行業(yè)廢水排放量、化學需氧量和氨氮排放量累計下降超10%；廢氣治理和污泥無害化處置水平進一步提高。
在當前全球應對氣候變化共同推進低碳發(fā)展的大背景下，“雙碳”目標挑戰(zhàn)前所未有，紡織行業(yè)綠色初心不改。綠色低碳、節(jié)約資源、友好環(huán)境的發(fā)展方式正在成為更多企業(yè)的自覺選擇。
綠色能源從頭做起
綠色是大自然的本色，也是發(fā)展中的一抹暖色。黨的十八大報告中提出，建設美麗中國，勢必要推動能源生產(chǎn)和消費革命，這就需要從根本上調整我國以煤為主的能源消費結構，提高電力、新能源在終端能源消費中的比重，加快發(fā)展清潔能源，全力推動節(jié)能減排。
10年來，紡織行業(yè)踐行綠色發(fā)展使命，發(fā)揮清潔能源優(yōu)勢，有效地控制了碳排放的“閥門”。
煙囪林立，黑煙四散，過去，這樣的場景在印染重鎮(zhèn)柯橋可謂見怪不怪。而如今，這樣的場景早已消失不見了。
事實上，從2012年起，柯橋就啟動了印染企業(yè)“煤改氣”工作。利用熱電廠的中溫中壓蒸汽替代燃煤導熱油爐為定形機集中供熱，在設備、設施、工藝等方面組織攻關。經(jīng)過持續(xù)改進與不斷完善，取得成功。在安全性及性價比方面都優(yōu)于燃煤油爐，得到企業(yè)的普遍認可。率先在國內實現(xiàn)使用中溫中壓蒸汽向集控區(qū)內所有印染企業(yè)集中供熱。
2015年的最后一天，集聚搬遷濱海印染集聚區(qū)的8家印染企業(yè)“煤改氣”改造工程順利通過區(qū)環(huán)保、經(jīng)信、安監(jiān)等七部門聯(lián)合驗收。這也標志著柯橋印染企業(yè)“家家點火，戶戶冒煙”的“燃煤時代”至此終結。
浙江紅綠藍紡織印染有限公司副總經(jīng)理黃新明表示，雖然成本有所提高，但是“煤改氣”供熱穩(wěn)定，熱效率高，非常符合公司業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展和長遠利益。
而這只是公司開展低碳生產(chǎn)的第一步。從空中俯視，可見公司廠房頂部一大片深色太陽能集熱板。黃新明介紹，2019年，公司在廠房頂部安裝了太陽能光伏電板，總面積達1.2萬平方米，功率為1.2萬兆瓦，年發(fā)電量約150萬度，實現(xiàn)了清潔用電的替代，減少了用電成本，助力“雙碳”目標的達成。
光伏發(fā)電同樣是我國紡織業(yè)能源綠色低碳轉型取得的重要進展。如今，越來越多的企業(yè)用上了“陽光存折”。就在今年，浙江新昌縣木蘭紡織公司、宜昌光盛紡織有限公司、生輝紡織企業(yè)園區(qū)、福建鳳竹紡織科技股份有限公司等企業(yè)、園區(qū)的光伏項目都分別成功實現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。
更令人欣喜的是，還有一些紡織企業(yè)不光保障了自身的用電，還為地方發(fā)展添磚加瓦。新興新紡織科技有限公司6MW屋頂分布式光伏發(fā)電項目8月底在福建省龍巖市新羅區(qū)正式投入使用。連片的光伏板在陽光的照耀下更顯蔚藍，仿佛一片溢滿能量的“藍色海洋”。該項目負責人方杰表示：“該項目年發(fā)電量可達720萬度，一年可節(jié)約標煤2165噸，可減排二氧化碳6581噸、二氧化硫198噸、氮氧化物71.57噸。同時電路并入國家電網(wǎng)，為地方發(fā)展建設貢獻富余電力。
綠色技術層出不窮
要從根本上讓紡織產(chǎn)業(yè)“綠”起來，不僅要有統(tǒng)一完善的規(guī)劃，更要依靠綠色減排技術的不斷升級。
10年來，我國生態(tài)文明建設深入推進，“綠水青山就是金山銀山”理念深入人心，“節(jié)水優(yōu)先”方針深入落實，構建節(jié)水型社會進入攻堅期。
2021年，位于山東即墨的青島即發(fā)集團超臨界二氧化碳無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線啟動。該產(chǎn)業(yè)線的投產(chǎn)，推動了傳統(tǒng)有水印染的顛覆性創(chuàng)新。
據(jù)了解，即發(fā)集團的超臨界二氧化碳無水染色技術，以二氧化碳為染色介質，脫離了水和化學助劑的使用，真正實現(xiàn)無污水排放，推動了傳統(tǒng)有水印染的顛覆性創(chuàng)新。本次啟動運行的產(chǎn)業(yè)化示范線，染色效率可從傳統(tǒng)水染8至12小時縮短至3至4小時。
這是一份來之不易的成績單。即發(fā)集團總經(jīng)理楊為東介紹，從2014年以來，公司經(jīng)過5000多次周期性研究試驗，陸陸續(xù)續(xù)研發(fā)經(jīng)費投入超過了1億元�！斑@項技術不僅僅是為了即發(fā)一家企業(yè)，而是為了整個紡織行業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要煥發(fā)新機，必須要依靠科技創(chuàng)新的力量增強動能，甚至來一場革命性的變革�！�
不僅“染”的過程可以節(jié)水，染色后的水洗環(huán)節(jié)，也同樣因新技術的出現(xiàn)發(fā)生了變革。
江蘇連云港鷹游新立成紡織科技有限公司研發(fā)的閃染免水洗工藝，“以蒸代洗”，實現(xiàn)了織物連續(xù)、快速染色和固色免水洗加工。
“一般織物染色后需要水洗的步驟，一是要洗掉染化料中大量的分散劑、懸浮劑、柔韌劑、增稠劑等助劑，二是要洗掉浮色。所以我們研發(fā)了幾乎不添加助劑的染料，就大量減少了用水�！苯K連云港鷹游新立成紡織科技有限公司副董事長孫素梅說，在閃染生產(chǎn)線上，布匹經(jīng)過軋染機組時，在200℃高溫作用下瞬間著色，與傳統(tǒng)工藝相比，免去了水洗、脫水、理布、烘干定形4道工序。
“十三五”期間，我國紡織行業(yè)用能結構持續(xù)優(yōu)化，萬元產(chǎn)值取水量累計下降11.9%，其中，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗下降17%，水重復利用率從30%提高到40%。紡織行業(yè)廢水排放量、主要污染物排放量累計下降幅度均超過10%。
除了印染環(huán)節(jié)上的技術改造，廢舊紡織品的循環(huán)利用也是紡織業(yè)綠色發(fā)展的一大方向。
浙江佳人新材料有限公司即是一家助力“舊衣重生”的企業(yè)�；厥諄淼膹U舊紡織品、服裝廠邊角料等初始原料，首先被分揀、絞碎，然后通過化學分解技術，降解成小分子級聚酯材料，最后再經(jīng)過精餾、過濾、提純及聚合等手段，重新制成新的高品質、多功能、可追溯的聚酯纖維。
“公司生產(chǎn)的再生纖維已進入高端面料市場，廣泛應用于高端運動、戶外、時裝、家紡等領域，構建起了從廢舊紡織品到再生新材料的閉合循環(huán)�！睋�(jù)浙江佳人新材料有限公司董事長孫國君介紹，近年來，公司每年處理廢舊紡織品達到4萬噸，年產(chǎn)再生產(chǎn)品3萬噸。
綠色園區(qū)花開遍地
練江水從普寧大南山流出，經(jīng)汕頭潮南、潮陽匯入大海。這條昔日“廣東省污染最嚴重的河流”，如今河暢水清、萬鳥翔集，獲評“廣東省十大美麗河湖”。練江的“蝶變”，也見證了紡織產(chǎn)業(yè)的重生。
紡織服裝產(chǎn)業(yè)是汕頭最大的支柱產(chǎn)業(yè)，規(guī)模已超千億元。然而，就在汕頭紡織服裝產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大的同時，印染等環(huán)節(jié)造成的環(huán)境問題也日益凸顯。2018年，汕頭市抓住練江流域綜合整治的契機，以“壯士斷腕”的勇氣和決心，推進印染企業(yè)“棄污進園”。
“當時練江流域印染行業(yè)污染嚴重，對環(huán)境影響特別大，已經(jīng)到了必須有所改變的時候了�！鄙穷^市龍鳳印染有限公司行政經(jīng)理鄭玲龍回憶說，2018年，當?shù)卣栒倨髽I(yè)停產(chǎn)入園時，他們很快便響應�！拔覀兺．a(chǎn)一年半，算上搬園區(qū)建廠房和購買新設備，‘損失’了6億元�！编嵙猃堈f，雖然暫時“虧損”，但印染企業(yè)集中入園是大勢所趨，這是一次讓整個行業(yè)轉型升級、可持續(xù)發(fā)展的好機會。
鄭玲龍的判斷很快得到印證。從2020年3月起，經(jīng)過升級改造、符合相關標準的印染企業(yè)陸續(xù)遷入印染園區(qū)，整個園區(qū)實行污染統(tǒng)一治理，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展、轉型升級和環(huán)境提升。在機器的轟鳴聲中，汕頭印染行業(yè)跨過“陣痛期”，逐漸迎來復蘇。
類似的一幕還在家紡名城南通上演。近年來，江蘇南通通州灣示范區(qū)著力建設“綠色低碳循環(huán)”現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)，推動紡織項目高新化、智能化、綠色化發(fā)展，打造南通紡織產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展承載平臺。
“入駐通州灣現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園，讓我沒有后顧之憂�！憋w亞印染有限公司董事長裘建榮表示，園區(qū)統(tǒng)一的廢水中水回用、污泥焚燒利用、電廠余熱供汽，讓企業(yè)省心省力�！爸捌髽I(yè)生產(chǎn)用水都得購買自來水，成本相對較高。如今有了工業(yè)用水，價格便宜了不說，水的硬度也更符合我們印染企業(yè)的需求。”他介紹，如果水的硬度過高，染色后的布料顏色就會發(fā)暗、不鮮亮，機臺也容易結垢，但只要進入園區(qū)，這些“煩惱”都不存在了。
2021年，國務院印發(fā)了《關于加快建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟體系的指導意見》(以下簡稱“《意見》”)提出，提升產(chǎn)業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群循環(huán)化水平，構建綠色供應鏈，從而使生產(chǎn)方式加速綠色轉型。
為更好地推進通州灣示范區(qū)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園建設和發(fā)展，今年8月，通州灣示范區(qū)與中國印染行業(yè)協(xié)會簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，簽訂后，雙方將發(fā)揮各自優(yōu)勢，整合行業(yè)優(yōu)勢資源，共建綠色低碳、高質量發(fā)展示范紡織園區(qū)。
“《意見》的出臺，有利于樹立正確改革方向，加強對地方的指導。”中國印染行業(yè)協(xié)會副會長張懷東表示，紡織企業(yè)園區(qū)化無疑是一條既保證利潤，又追求綠色的有效路徑�！澳壳�，浙江、江蘇、廣東等地均提出了印染企業(yè)進入園區(qū)的要求，與廢水單獨處理相比，印染園區(qū)廢水綜合處理在投資和運行成本方面都有較大優(yōu)勢，且便于環(huán)境監(jiān)管�！�
回首10年，紡織產(chǎn)業(yè)已展現(xiàn)動人“綠色顏值”。展望未來，紡織產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)執(zhí)起綠色之筆，描繪令人期待的向更高質量發(fā)展轉型的美麗新畫卷。
