經(jīng)歷了一年多的暴漲后，今年以來氨綸似乎回歸了正常。近日，各大氨綸企業(yè)紛紛發(fā)布了上半年的業(yè)績，受價格大幅回歸、市場需求低迷影響，各企業(yè)利潤普遍都出現(xiàn)下降。但近年來，隨著消費觀念轉(zhuǎn)變及消費需求升級，氨綸在下游紡織品中的應用范圍不斷擴大，面料中的添加比例也大幅增加，氨綸纖維從“紡織味精”走向常規(guī)，很多專家都預言未來將是“無氨不成布”。在這樣的形勢下，氨綸行業(yè)下一步應如何發(fā)展？《紡織服裝周刊》特采訪部分專家和企業(yè)，展現(xiàn)當下行業(yè)發(fā)展情況以及未來方向。

　　龍頭企業(yè)業(yè)績普遍下滑

　　2020年新冠疫情的爆發(fā)，口罩等抗疫物資需求急劇上漲，以及氨綸應用領(lǐng)域的擴展，帶動了對氨綸的需求，再加上生物基材料PBAT的需求，BDO價格上漲支撐，使得氨綸行業(yè)行情從2020年四季度開始走高，一直持續(xù)到2021年11月份。之后，隨著需求減弱、氨綸擴能，市場供應的增加，氨綸行業(yè)的高景氣周期逐步轉(zhuǎn)入調(diào)整周期，市場價格大幅下降，以氨綸40D為例，8月出廠報價36000元/噸，與最高行情價格相比價格近乎腰斬。

　　受多重因素影響，今年上半年氨綸行業(yè)各大龍頭企業(yè)收益均出現(xiàn)大幅下降，生產(chǎn)經(jīng)營也受到了一定影響。華峰化學今年上半年凈利潤下降37.81%，公司市場總監(jiān)王建波告訴記者，氨綸價格持續(xù)下跌，直接影響了下游及終端采購心態(tài)，客戶按需采購，不敢做庫存，導致需求持續(xù)下降，庫存壓力轉(zhuǎn)向氨綸生產(chǎn)廠家（行業(yè)庫存由常規(guī)30天左右上升到最高約50天）。在這種情況下，一些經(jīng)銷商和個別氨綸企業(yè)前期積極拋貨。同時，氨綸價格的下跌，也向上傳導，導致原材料價格也快速下跌，這給原料采購策略帶來了新的挑戰(zhàn)。

　　泰和新材半年度報告顯示，公司2022年半年度實現(xiàn)營業(yè)收入為19.52億元，同比下滑8.19%；歸母凈利潤2.91億元，同比下滑33.83%。新鄉(xiāng)化纖主營產(chǎn)品為氨綸和粘膠長絲，其中今年上半年氨綸實現(xiàn)營收24.48億元，占總營收比例為61.75%，同比下降12.59%；毛利率為10.06%，同比下降30.91%。

　　未來“無氨不成布”，氨綸前景廣闊

　　雖然氨綸行業(yè)的“高溫”行情已過，但各大龍頭企業(yè)依然看好氨綸未來前景，定增項目按計劃進行，整個行業(yè)依然有擴產(chǎn)計劃。9月6日，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司年產(chǎn)6000噸再生紡氨綸項目開車成功；8月8日，韓國泰光產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)10.8萬噸差別化氨綸項目正式落地寧夏；6月12日，華峰化學股份有限公司公告稱：控股子公司華峰重慶氨綸有限公司投資建設的10萬噸/年差別化氨綸項目分兩期建設；5月20日，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司公告，擬定增募資不超過13.8億元，用于年產(chǎn)10萬噸高品質(zhì)超細旦氨綸纖維項目三期工程……

　　而支撐氨綸項目投產(chǎn)的信念，則源于其未來前景。曾經(jīng)，氨綸被業(yè)界喻為“紡織品味精”，今天，紡織品添加氨綸的量越來越多。相關(guān)資料顯示，“十三五”期間氨綸在紡織面料中的平均添加量已由3%～6%提高到8%，部分高檔面料的氨綸含量已超過20%。針織產(chǎn)品是氨綸最大的下游應用市場，約60%的氨綸纖維均用于針織產(chǎn)品，如彈力內(nèi)衣、運動服、游泳衣、滑雪服、無縫運動內(nèi)衣、瑜伽服、襪子等。在前不久舉行的2022年氨綸行業(yè)新階段高質(zhì)量發(fā)展論壇上，上海帕蘭朵紡織科技發(fā)展有限公司的方國平就表示：“氨綸對于針織產(chǎn)業(yè)來說，是助推器、加速器、提升機，它提高了針織產(chǎn)品的質(zhì)量水平，改善了人們的穿著�！�

　　除了針織等織物領(lǐng)域，氨綸的下游應用近年來還向衛(wèi)生醫(yī)療領(lǐng)域（繃帶、創(chuàng)可貼、護膝）、汽車等領(lǐng)域拓展。氨綸應用領(lǐng)域的不斷擴張，也將帶來氨綸的需求增量。相關(guān)專家預測，預計未來幾年內(nèi)氨綸需求仍能保持6%-8%的增速。

　　差異化發(fā)展是不變的主題

　　未來，隨著各大項目產(chǎn)能的釋放，氨綸行業(yè)或?qū)⑦M入薄利時期。中國化學纖維工業(yè)協(xié)會總經(jīng)濟師、氨綸分會常務副會長李增俊在采訪中表示：“不管市場形勢如何變化，產(chǎn)品創(chuàng)新始終是第一位的，企業(yè)要找準自己的市場定位，開發(fā)差異化產(chǎn)品。要加快淘汰落后產(chǎn)能，對能耗高效率低的設備進行更新?lián)Q代，讓智能制造驅(qū)動行業(yè)發(fā)展，設備技術(shù)的創(chuàng)新是產(chǎn)品創(chuàng)新的基礎(chǔ)，不能滿足于設備小打小鬧的革新。歸根到底，行業(yè)的未來要依賴原材料和生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，這才是保持長久競爭力的關(guān)鍵�！�

　　方國平以針織內(nèi)衣的發(fā)展路徑為例談到，內(nèi)衣經(jīng)歷了基礎(chǔ)內(nèi)衣（無氨綸）、氨綸內(nèi)衣、功能性內(nèi)衣等的產(chǎn)品升級，未來將可能研發(fā)多功能內(nèi)衣、智能內(nèi)衣，這就需要差異化氨綸助內(nèi)衣研發(fā)一臂之力。

　　當前，隨著科技的不斷推進，市場也涌現(xiàn)出很多功能性氨綸。連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司開發(fā)了石墨烯改性氨綸，超柔、原液著色、可染、衛(wèi)材、多彩、低溫易粘合氨綸，以及驅(qū)蚊、抗菌等功能性氨綸產(chǎn)品。華峰化學則研發(fā)出了千禧®再生氨綸、千禧®高彈氨綸、千禧®抗菌氨綸等多種差異化氨綸產(chǎn)品、千禧®舒適氨綸等產(chǎn)品，廣泛應用于牛仔、衛(wèi)衣、內(nèi)衣、運動、瑜伽、泳衣和針織毛衫等領(lǐng)域，得到下游用戶的一致好評。

　　對于氨綸行業(yè)未來的發(fā)展，王建波表示，智能化、信息化是當前不可回避的“關(guān)鍵詞”，氨綸行業(yè)也不例外，氨綸行業(yè)應加快升級改造，同時通過信息化與下游客戶及終端消費者關(guān)聯(lián)，細分市場，精準定位，提高產(chǎn)品的競爭力。同時，在碳中和、碳達峰背景下，可持續(xù)發(fā)展、綠色發(fā)展是大趨勢，氨綸行業(yè)必須淘汰落后產(chǎn)能，并將可持續(xù)發(fā)展理念貫徹到原料采購、生產(chǎn)研發(fā)設計、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品宣傳等方方面面。

　　華峰化學近年來新上的氨綸項目，就在生產(chǎn)裝備、工藝路線和能源方案方面都進行了進一步優(yōu)化和創(chuàng)新，這對進一步提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，增加競爭力，走可持續(xù)發(fā)展提供了基礎(chǔ)條件。新鄉(xiāng)化纖年產(chǎn)6000噸的再生紡氨綸項目也屬于智能化改造升級，以氨綸廢絲、氨綸聚合廢原液為原料來生產(chǎn)氨綸產(chǎn)品，為綠色發(fā)展、低碳發(fā)展增添了新的動力。