人們在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中難免會(huì)遭到物理、化學(xué)和生物等外界因素導(dǎo)致的傷害，為了保護(hù)作業(yè)環(huán)境中的生命安全和維持正常的生產(chǎn)活動(dòng)，保障職業(yè)健康安全的防護(hù)服裝受到越來越多的重視，在生產(chǎn)活動(dòng)中發(fā)揮著重要作用。而這些關(guān)乎職業(yè)安全的防護(hù)服裝，其自身的安全性也不容忽視。

　　新綠洲印染成功獲得STANDARD 100和STeP兩大認(rèn)證

　　遂寧市新綠洲印染有限公司生產(chǎn)的用于工裝及特殊防護(hù)服的面料，自2016年以來連續(xù)6年通過了STANDARD 100 by OEKO-TEX認(rèn)證，這些具有防酸堿、防靜電、抗紅外線等功能的勞動(dòng)保護(hù)面料為滌棉混紡梭織物(本白、白色、還原和分散染色、還原和分散印花)，經(jīng)德國海恩斯坦實(shí)驗(yàn)室檢測，達(dá)到了STANDARD 100附錄6產(chǎn)品級(jí)別I級(jí)——嬰幼兒產(chǎn)品的健康安全要求。

　　從單一的面料生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槊媪�、印染、服裝一體化的高科技型企業(yè)的過程中，新綠洲印染在注重技術(shù)開發(fā)和增強(qiáng)設(shè)備自動(dòng)化的同時(shí)，還依據(jù)STeP by OEKO-TEX認(rèn)證要求對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測和優(yōu)化，包括環(huán)保技術(shù)的使用、產(chǎn)品和資源的有效利用，以及對社會(huì)負(fù)責(zé)的工作條件。

　　通過海恩斯坦審核員從化學(xué)品管理、環(huán)境績效、環(huán)境管理、健康與安全、社會(huì)責(zé)任和質(zhì)量管理六大模塊對工廠的獨(dú)立評分，新綠洲印染達(dá)到了STeP認(rèn)證的最高級(jí)別示范性實(shí)施三級(jí)水平。而且，STeP認(rèn)證的審核并不會(huì)在頒發(fā)證書后就立即結(jié)束，而是在三年有效期內(nèi)還會(huì)進(jìn)行合規(guī)性和突擊性審核，以達(dá)到持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)的目的。這有利于向社會(huì)動(dòng)態(tài)展現(xiàn)工廠在日常生產(chǎn)中切實(shí)提升的可持續(xù)績效成果。

　　獲得STANDARD 100和STeP by OEKO-TEX兩項(xiàng)認(rèn)證，新綠洲以生產(chǎn)體系認(rèn)證為依托，生產(chǎn)健康和安全的面料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品雙方面符合可持續(xù)紡織品生產(chǎn)要求。在追求印染的可持續(xù)道路上，新綠洲也與我們分享了其可持續(xù)戰(zhàn)略。

　　遂寧市新綠洲印染有限公司是有著70年生產(chǎn)歷史的大型民營股份制企業(yè)，不僅是中國紡織印染協(xié)會(huì)理事單位，還是全國紡織特殊防護(hù)工裝面料研發(fā)中心，擁有自主服裝面料品牌“達(dá)發(fā)”，主要銷往歐洲，美洲、非洲等20多個(gè)國家，年出口額達(dá)4000多萬美元。在軍用防護(hù)迷彩面料方面，重點(diǎn)開發(fā)抗紅外線迷彩以及防蚊防螨、防紫外線、吸濕排汗、抗菌等特殊功能性面料，成功成為英國、法國、俄羅斯，希臘，巴西等國家的長期軍需供應(yīng)商。

　　踐行“綠色生產(chǎn)，注重環(huán)�！钡目沙掷m(xù)發(fā)展理念

　　新綠洲非常重視全員環(huán)保意識(shí)，為此成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，建立崗位環(huán)保責(zé)任制度，明確各級(jí)人員環(huán)境職責(zé)。而在持續(xù)改善環(huán)境質(zhì)量措施方面，將化學(xué)品管控納入日常生產(chǎn)管理；前處理采用低溫高速煮練工藝，煮練廢水全部進(jìn)行熱能回收，使廢氣全部凈化達(dá)標(biāo)排放；將含堿廢水用于鍋爐煙氣脫硫，使廢物變成資源，以廢治廢；主要污染物排放濃度控制在低于標(biāo)準(zhǔn)限值約50%，保持污染物排放總量逐年下降；采購和使用環(huán)保原材料，從源頭消除或減輕對環(huán)境的影響。

　　降低碳足跡，成為國家紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)

　　新綠洲按照國家環(huán)保要求，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)污水處理廠和廢氣治理設(shè)施，在生產(chǎn)車間采用水回收循環(huán)使用系統(tǒng)，搭載能源在線監(jiān)控信息化管理平臺(tái)，成立能源管理機(jī)構(gòu)，建立水、電、氣消耗考核體系，提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品能耗，營造健康、安全、清潔的生產(chǎn)環(huán)境。

　　降低能源消耗：在將廢水處理曝氣用羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換為高效磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)后，達(dá)成節(jié)電30%的成果；安裝廢水熱能回收系統(tǒng)，年可節(jié)約標(biāo)煤1200噸。

　　減少能源損失：生產(chǎn)車間水洗工段安裝新型高效節(jié)能軋車，降低布面軋余率，減少烘布機(jī)蒸汽損失；對烘布機(jī)烘桶端面進(jìn)行保溫處理，減少熱損失。

　　要徹底減少紡織業(yè)對環(huán)境的影響也許還有更遠(yuǎn)的路要走，需要包括面料生產(chǎn)、印染、后整理等在內(nèi)的更多紡織企業(yè)的共同努力，而這也是OEKO-TEX及其創(chuàng)始機(jī)構(gòu)海恩斯坦一直在傾盡全力投入的事業(yè)，我們以O(shè)EKO-TEX可持續(xù)解決方案服務(wù)于紡織供應(yīng)鏈，共同探尋紡織領(lǐng)域的“新綠洲”。