近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了 開展工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級應用試點的通知和試點企業(yè)名單。其中， 黑牡丹紡織有限公司、安徽華茂集團有限公司、山東華興紡織集團有限公司、江蘇大生集團有限公司、江蘇紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司、紹興英吉利印染有限公司、無錫一棉紡織集團有限公司、安莉芳（中國）服裝有限公司、魯泰紡織股份有限公司等9家紡織服裝企業(yè)成為工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級應用試點企業(yè)。

紡織企業(yè)要實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，需要機械、紡織、自動化、計算機信息等多專業(yè)和技術的有效結(jié)合，完成不同類型和功能的智能單機設備互聯(lián)，形成柔性化新型生產(chǎn)模式。即形成集智能管理、智能車間、智能物流運輸、產(chǎn)品管理、售后追蹤于一體的完整模式，通過智能計劃、智能生產(chǎn)調(diào)度、智能監(jiān)控、實時成本分析、市場分析、智能決策形成智能管理系統(tǒng)。這一切都需要數(shù)據(jù)的收集、管理作為支撐。

據(jù)了解， 工信部于今年3月印發(fā)了《工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級指南（試行）》，旨在指導企業(yè)提升工業(yè)數(shù)據(jù)管理能力，促進工業(yè)數(shù)據(jù)的使用、流動與共享，釋放數(shù)據(jù)潛在價值，賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

數(shù)據(jù)驅(qū)動讓效率明顯提升

此次入選工信部工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級應用試點名單的企業(yè)，都是業(yè)內(nèi)兩化融合較好，并在智能管理系統(tǒng)建設方面進行了積極探索的企業(yè)。

位于浙江省紹興市柯橋區(qū)的 紹興英利印染有限公司生產(chǎn)規(guī)模并不大，但企業(yè)一直在積極探索智能印染道路。

去年8月，由北京數(shù)制科技有限公司研發(fā)的 “紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”在英吉利印染全面上線。這個被稱作紡織大腦的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”讓英吉利印染的整個生產(chǎn)流程真正實現(xiàn)數(shù)字化。只需輕點鼠標，選中某臺染色機缸，該機缸的一切實時工況數(shù)據(jù)，便會迅速以表格或柱狀圖顯示出來。管理者還可以清晰地通過屏幕上的生產(chǎn)曲線偏差幅度和具體參數(shù)，快速判斷某個機缸出現(xiàn)了什么問題。

英吉利印染有限公司總經(jīng)理王文俊介紹， 數(shù)制科技的“智慧印染”系統(tǒng)上線后，洗缸次數(shù)減少45%之上，設備利用率也顯著提升�！耙酝鶈未闻女a(chǎn)，我們都是人工操作，常常耗費個把小時，現(xiàn)在只需幾分鐘，就能快速搞定。尤其遇到插單等特殊情況，都可以在5分鐘內(nèi)完成高質(zhì)、高效的排產(chǎn)調(diào)整，能耗、洗缸切換、人力等成本顯著降低，直接降低成本至少100萬元/年�！�

王文俊說：“相比以往都是靠線下人工推動流程運轉(zhuǎn)的模式，現(xiàn)在工人們采用手機智能終端作為工作臺，相比固定終端，硬件投入成本下降80%，業(yè)務流程也明顯精簡，工人報工操作非常簡單，與此相對的是管理成本下降明顯。我們現(xiàn)在的報工數(shù)據(jù)基本與業(yè)務實際情況一致。如今生產(chǎn)進度實時透明，風險可以及時預警，全廠工作在數(shù)據(jù)驅(qū)動下效率明顯提升�！�

據(jù)悉， 北京數(shù)制科技有限公司是一家專注紡織的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)整體解決方案提供商，針對印染行業(yè)最關注的成本、質(zhì)量、交期、環(huán)保四大難題，結(jié)合大數(shù)據(jù)沉淀與自學習形成智能優(yōu)化建議，全面打通ERP、MES、PLM、設備系統(tǒng)等信息孤島，研發(fā)出 “智能排產(chǎn)”、“智能監(jiān)控”和“智慧能源”等新一代技術產(chǎn)品，真正做到讓企業(yè)實現(xiàn)降本增效的數(shù)字化目標。

據(jù) 北京數(shù)制科技有限公司副總裁黃福鑫介紹， 像英吉利印染公司這樣年產(chǎn)值在2億~5億元規(guī)模的企業(yè)，通過智能管理系統(tǒng)提升效率降低成本，每年可直接增加效益500萬~800萬元。

實現(xiàn)智能化還需發(fā)揮數(shù)據(jù)更大作用

同樣入選工信部工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級應用試點名單的 山東華興紡織集團，與三星集團SDS公司以及鄭州天啟自動化系統(tǒng)公司合作開發(fā)了 國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)運用大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術，實現(xiàn)了對每個工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，客戶可以實時通過互聯(lián)網(wǎng)了解訂單的進度和質(zhì)量情況。同時系統(tǒng)可以將實時數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了集生產(chǎn)狀態(tài)遠程監(jiān)控、產(chǎn)量報表自動生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）等功能為一體的管理平臺，從而實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡化、集成化，提高了生產(chǎn)效率和管理精細化水平。

山東華興智能紡系統(tǒng)實施后取得顯著的效果：能夠有效提高生產(chǎn)效率20%，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期30%，在制品庫存資金周轉(zhuǎn)加快，取得間接經(jīng)濟效益10%；企業(yè)萬錠用工達到15人，降低人工成本可達80%；能源利用率提高12%；智能配棉的應用，可平均降低配棉等級0.5級，大幅降低了用棉成本；企業(yè)綜合運營成本降低20%。此外，項目實施后可有效降低在庫庫存資金占用和在制品物資資金占用，降低庫存資金占用10%，有效節(jié)約了財務成本。綜合分析，項目實施可在多方面提升企業(yè)的盈利能力，全員勞動生產(chǎn)率大幅度提升，平均可使企業(yè)增加利潤30%左右。

在 山東華興集團董事長胡廣敏看來， 應用智能紡系統(tǒng)最重要的是改變了企業(yè)原有的管理模式和管理思維，使人、設備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通。

他認為，智能化的核心應該是智和能融合在一起。現(xiàn)在的智能化做到了“智”，即使用技術等諸多手段，將很多數(shù)據(jù)收集起來，然而數(shù)據(jù)只是一個手段，反復使用數(shù)據(jù)，才是智能化。

胡廣敏也坦言，在智能紡系統(tǒng)實施中也遇到不少問題。例如，數(shù)百臺多種型號的生產(chǎn)主機及輔機設備,由種類眾多的控制器完成單機自動控制。且眾多的設備廠商對設備數(shù)據(jù)端口進行加密或者各設備通訊協(xié)議存在差異,使得各種設備數(shù)據(jù)無法獲取或者設備之間信息傳遞受阻�！耙�想做到真正的智能紡，必須要了解我們的設備到底具有什么特點，前后工序是否能匹配，數(shù)據(jù)是否能開放，開放的數(shù)據(jù)是否能滿足智能紡項目的要求，通訊接口的協(xié)議情況如何，要求取得的數(shù)據(jù)是原數(shù)據(jù)，而非加工過的數(shù)據(jù)。以上這些都是智能紡項目要求的，否則很難實現(xiàn)智能紡的含義。”胡廣敏說。

據(jù)了解， 由于我國目前紡織行業(yè)自動化和智能化的程度較低，智能化系統(tǒng)在實施的過程中會有以下一些困難： 一是專業(yè)化與信息化融合難。要實現(xiàn)紡織機械的自動化與智能化，需要兼顧紡織和計算機技術，而現(xiàn)實的情況是跨界難，即紡織企業(yè)不懂智能化技術，IT 企業(yè)不懂紡織工藝。 二是沒有所有企業(yè)通用的全套智能化系統(tǒng)。每家紡織企業(yè)都有自身的特點，很難有現(xiàn)成的全套智能化系統(tǒng)拿來就能直接使用，否則都存在不兼容和不適應的問題。為此，紡織企業(yè)需要根據(jù)可借鑒的建設思路結(jié)合企業(yè)自身特點構(gòu)建智能化系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)分類分級推動與制造業(yè)深度融合

根據(jù)《工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級指南（試行）》，工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級以提升企業(yè)數(shù)據(jù)管理能力為目標，堅持問題導向、目標導向和結(jié)果導向相結(jié)合，企業(yè)主體、行業(yè)指導和屬地監(jiān)管相結(jié)合，分類標識、逐類定級和分級管理相結(jié)合。

企業(yè)結(jié)合生產(chǎn)制造模式、平臺企業(yè)結(jié)合服務運營模式，分析梳理業(yè)務流程和系統(tǒng)設備，考慮行業(yè)要求、業(yè)務規(guī)模、數(shù)據(jù)復雜程度等實際情況，對工業(yè)數(shù)據(jù)進行分類梳理和標識，形成企業(yè)工業(yè)數(shù)據(jù)分類清單。根據(jù)不同類別工業(yè)數(shù)據(jù)遭篡改、破壞、泄露或非法利用后，可能對工業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟效益等帶來的潛在影響，將工業(yè)數(shù)據(jù)分為一級、二級、三級等3個級別。鼓勵企業(yè)在做好數(shù)據(jù)管理的前提下適當共享一、二級數(shù)據(jù)，充分釋放工業(yè)數(shù)據(jù)的潛在價值。二級數(shù)據(jù)只對確需獲取該級數(shù)據(jù)的授權(quán)機構(gòu)及相關人員開放。三級數(shù)據(jù)原則上不共享，確需共享的應嚴格控制知悉范圍。

開展工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級意義重大，體現(xiàn)在幾方面： 一是有助于強化企業(yè)的數(shù)據(jù)應用意識，通過開展數(shù)據(jù)分類分級，引導企業(yè)開展數(shù)據(jù)管理和提升數(shù)據(jù)應用意識，有利于企業(yè)全面梳理自身工業(yè)數(shù)據(jù)類型，促進數(shù)據(jù)充分使用、全局流動和有序共享，全面提升企業(yè)數(shù)據(jù)管理能力和對工業(yè)數(shù)據(jù)重要性的認識。 二是有利于提升工業(yè)數(shù)據(jù)管理和應用水平。加快工業(yè)數(shù)據(jù)的采集、挖掘、共享、利用等，最大限度釋放工業(yè)數(shù)據(jù)潛在價值，充分發(fā)揮工業(yè)數(shù)據(jù)對數(shù)字經(jīng)濟的放大、疊加和倍增作用，提升企業(yè)兩化融合管理水平，推動大數(shù)據(jù)技術與制造業(yè)深度融合，夯實工業(yè)數(shù)據(jù)安全保障基礎，助力數(shù)字經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略高度。 三是有利于從操作層面上推進工業(yè)數(shù)據(jù)分類分級的落地實施�！吨改稀窞槠髽I(yè)有效挖掘數(shù)據(jù)價值，加速工業(yè)領域生產(chǎn)方式變革提供了強有力的政策指導和理論依據(jù)，明確了企業(yè)分類分級主體責任及相關要求，以及地方工信主管部門責任，便于對標對表數(shù)據(jù)管理中存在的不足，提升企業(yè)數(shù)據(jù)管理能力，有效挖掘數(shù)據(jù)價值、實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。