自2015年11月，中央首提“供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革”以來，如何推進(jìn)該項(xiàng)改革成為社會(huì)各界思考和探索的熱點(diǎn)問題。為此，今年湖南省政協(xié)將“關(guān)于推進(jìn)湖南省供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的對(duì)策建議”作為重點(diǎn)調(diào)研課題，深入開展調(diào)研和協(xié)商。
屆時(shí)，湘聲報(bào)記者將跟隨調(diào)研組走訪多地，探尋供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的湖南路徑。敬請(qǐng)關(guān)注相關(guān)報(bào)道。
株洲市蘆淞市場(chǎng)有80多家專業(yè)市場(chǎng)，市場(chǎng)群以服飾為主。形成了“市場(chǎng)帶產(chǎn)業(yè)、商貿(mào)帶物流”的模式。2006年被獲評(píng)“中國(guó)服飾名城”。 CNS圖
服飾產(chǎn)業(yè)曾是株洲的龍頭產(chǎn)業(yè)之一，然而在個(gè)性消費(fèi)時(shí)代，“以廉取勝，以量取勝”的發(fā)展路徑已舉步維艱。供給側(cè)改革思路下，根據(jù)消費(fèi)需求提供個(gè)性化產(chǎn)品才是出路
在經(jīng)濟(jì)下行的背景下，諸多行業(yè)面臨相似的困境：原材料漲價(jià)、勞動(dòng)力漲價(jià)、租金漲價(jià)、訂單下滑、庫存壓力大……傳統(tǒng)服飾行業(yè)也不例外，正經(jīng)歷“去產(chǎn)能”、“去庫存”、“降成本”的生死存亡考驗(yàn)�！ �
“國(guó)內(nèi)每四條女褲，就有一條來自株洲。”曾經(jīng)，株洲這座服飾名城以此為傲。而今，在株洲服飾生產(chǎn)集聚區(qū)——新蘆淞服裝（都市）工業(yè)園，卻有近三分之一的服飾生產(chǎn)企業(yè)關(guān)停。工業(yè)園周邊的服裝店面部分空置，醒目的招租廣告隨處可見�！ �
3月下旬，湘聲報(bào)記者跟隨省政協(xié)調(diào)研組來到株洲，走訪服飾生產(chǎn)廠家，直面生存困境和轉(zhuǎn)型憂思�！ �
無品牌時(shí)代已成歷史
陳小勇是株洲一家女褲生產(chǎn)廠的老板，他在服飾業(yè)摸爬滾打了20年，此時(shí)卻深感企業(yè)生存不易，發(fā)展更面臨瓶頸�！ �
株洲服飾市場(chǎng)曾是改革開放后個(gè)體經(jīng)營(yíng)戶的淘金地�！ �
剛?cè)胄袝r(shí)，陳小勇記得蘆淞服飾市場(chǎng)一整條街都在做服飾加工，狹窄的街道上，隨處可見只有幾平方米的商鋪門口堆滿了麻袋，里面塞滿了客戶的訂貨�！ �
“那個(gè)時(shí)候，擁有3臺(tái)制衣機(jī)的家庭作坊和300臺(tái)制衣機(jī)的企業(yè)一樣可以活得很好�！标愋∮略�1996年下海，幾年時(shí)間便賺到了人生第一桶金，買了房子，還開了服飾加工廠�！�
從“地?cái)偸健钡鸟R路市場(chǎng)發(fā)展成為中南地區(qū)最大的服裝集散地，株洲用了30多年的時(shí)間。繁榮時(shí)期，從業(yè)人員逾10萬，匯集了國(guó)內(nèi)外數(shù)千個(gè)服飾品牌，輻射周邊十幾個(gè)省市，年交易額逾400億元�！ �
株洲的服飾產(chǎn)業(yè)中，女褲生產(chǎn)總量占到全國(guó)的四分之一，株洲蘆淞市場(chǎng)被中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)授予“中國(guó)女褲名城”稱號(hào)。而申請(qǐng)了“中國(guó)女褲之都”商標(biāo)的成都服裝市場(chǎng)，當(dāng)時(shí)還要從株洲進(jìn)貨。
早在2011年，株洲就將服飾產(chǎn)業(yè)列為“十二五”規(guī)劃重點(diǎn)扶持的五大千億產(chǎn)業(yè)之一，欲重點(diǎn)發(fā)展。然而，以加工和代理品牌為主的株洲服飾市場(chǎng)遭遇互聯(lián)網(wǎng)新興市場(chǎng)的強(qiáng)烈沖擊，“以廉取勝，以量取勝”的發(fā)展路徑在個(gè)性消費(fèi)時(shí)代已經(jīng)行不通�！ �
陳小勇最初做女褲的代加工，這種模式俗稱“代工”。工廠接到國(guó)內(nèi)外品牌商家的訂單后代工生產(chǎn)服裝，然后委托方將之貼牌后高價(jià)出售�！�
“加工一條褲子的毛利僅為2—5元，貼牌出售后利潤(rùn)翻了十倍甚至十幾倍�！标愋∮乱庾R(shí)到，做代工不是長(zhǎng)久之計(jì)，于是在2004年申請(qǐng)注冊(cè)了一個(gè)女褲商標(biāo)，在做代工的同時(shí)，自產(chǎn)自營(yíng)自有品牌�！ �
現(xiàn)在，回過頭來看，陳小勇覺得自己當(dāng)初作了一個(gè)還算明智的決定�！ �
沒有品牌的時(shí)代已經(jīng)成為過去。之前和陳小勇同時(shí)開代工廠的老板，因?yàn)槿狈ψ杂衅放疲荒芤揽縼砹霞庸ず唾N牌、套牌生產(chǎn)維持，如今大多數(shù)已經(jīng)熬不下去了�！ �
多重壓力中謀求轉(zhuǎn)型
隨著越來越多的服飾加工廠轉(zhuǎn)移到東南亞、印尼等地，這些地方以更低的成本與陳小勇們展開競(jìng)爭(zhēng)�！ �
陳小勇的服飾廠有200多臺(tái)制衣設(shè)備，300多名員工，年可產(chǎn)幾十萬條女褲。這在當(dāng)?shù)匾呀?jīng)是為數(shù)不多的規(guī)模服飾企業(yè)�！ �
今年第一季度，陳小勇廠里的訂單減少了20%，原材料和勞動(dòng)力價(jià)格上漲、廠房租金飆升，他的壓力陡增�！�
陳小勇向湘聲報(bào)記者算了一筆成本賬：每生產(chǎn)一條女褲，用工成本13元，布料輔料費(fèi)、水電費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)等加起來40元，一條褲子賣出去盈利不到5元，積壓在倉庫就虧損50元。
陳小勇的廠子的庫存率大約為10%，有些經(jīng)營(yíng)不善的廠庫存高達(dá)50%，“做也是虧，不做也是虧” �！�
“用工荒”讓原本處境艱難的廠家雪上加霜。陳小勇說，用工斷層非常明顯，當(dāng)年發(fā)一個(gè)招聘廣告，來一群年輕人的情景已不復(fù)存在。如今，廠里大多是60后，70后、80后都很少，工人的流動(dòng)性極大，工資從幾年前的兩三萬漲到了現(xiàn)在四萬多一年，但仍然留不住人�！ �
天花板越來越低，地板卻越來越高。甚至一些銀行認(rèn)為服飾業(yè)屬于高危行業(yè)，不予發(fā)放貸款。一些工廠今年才開張一個(gè)月便不得不關(guān)停，做出來的褲子成了庫存，想謀求轉(zhuǎn)型又沒有資金�！ �
陳小勇入行早，多年積累還算“有點(diǎn)底子”。他的品牌女褲銷往全國(guó)各地，省內(nèi)只占銷量的三分之一。為了謀求更廣大的市場(chǎng)，他加入電商行列，開始網(wǎng)上銷售。
個(gè)性化定制才是出路
幾年間，陳小勇開辟了幾個(gè)電商渠道，培養(yǎng)了自己的電商團(tuán)隊(duì)。但銷售稍有起色時(shí)，他花錢培養(yǎng)的電商人才便跳槽到廣東、福建的服飾銷售企業(yè)�！�
再培養(yǎng)電商人才成本太高，陳小勇開始嘗試將網(wǎng)絡(luò)銷售業(yè)務(wù)外包給株洲本地一家大型的電子商務(wù)公司。“交了5萬元托管費(fèi)，結(jié)果一年只賣出了幾條褲子�！标愋∮抡f，當(dāng)?shù)厝狈I(yè)人才，電商運(yùn)營(yíng)效果不佳，沒賣掉的褲子都成了庫存�！�
陳小勇也考慮過自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)，一條全自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)線只需要二三個(gè)工人，可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，這將大大降低企業(yè)成本�！ �
轉(zhuǎn)型過程中，最讓他傷腦筋的是品牌塑造和產(chǎn)品創(chuàng)新�！ �
株洲的服飾品牌同質(zhì)化嚴(yán)重，憑什么讓消費(fèi)者記住自己，并且愿意掏錢購買呢？陳小勇專門從廣州請(qǐng)來服裝設(shè)計(jì)人員，從褲子的面料、樣式上進(jìn)行創(chuàng)新�！ �
“年輕一代的消費(fèi)觀念跟老一代不一樣�！标愋∮抡f，現(xiàn)在的消費(fèi)萎縮并不是購買能力缺乏，而是購買意愿缺乏，產(chǎn)品一定得具有個(gè)性化，按照個(gè)性化定制生產(chǎn)，才能打開銷路�！ �
前不久，陳小勇去上海參加了全國(guó)服飾展銷會(huì)，幾位來自俄羅斯、日本、韓國(guó)的外商對(duì)他的女褲感興趣，這也打開了他的思路，國(guó)內(nèi)供給過剩，可以與國(guó)外市場(chǎng)對(duì)接。這段時(shí)間，陳小勇正在招募外貿(mào)人員，開拓國(guó)際市場(chǎng)�！�
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