印染行業(yè)的“未來工廠”長什么樣？近日，記者走進浙江迎豐科技股份有限公司第三事業(yè)部“未來工廠”項目現(xiàn)場，只見40多米高的智能立體倉正在加緊安裝，配備機械臂的染化料助劑自動輸送系統(tǒng)正在緊張調(diào)試，車間內(nèi)新染缸已陸續(xù)運行，為接下來的全面投產(chǎn)做好準備。在這里，智能設(shè)備占比超90%。
“這是我們十九分廠的拳頭產(chǎn)品，它是由錦綸、天絲和桑蠶絲交織而成的一款面料，專供知名男裝品牌，對布面的平整度與光澤感要求非常高，是業(yè)內(nèi)公認的難染產(chǎn)品。”迎豐股份十九分廠負責(zé)人劉勇站在定型機前自信地介紹。
劉勇是一名有著多年行業(yè)經(jīng)驗的印染“老兵”，他說，企業(yè)能夠啃下行業(yè)“硬骨頭”，深耕高檔面料，背后正是“未來工廠”給予的底氣。“要做高品質(zhì)面料，精準度很關(guān)鍵！”劉勇帶記者看了車間內(nèi)的染化料助劑自動輸送系統(tǒng)。“染色配方出來后，從稱料、溶解到最終進入染缸，全程自動化。”劉勇介紹，系統(tǒng)內(nèi)還配置了機械臂，可以把稱量后的染料抓取到溶解釜，進行充分溶解。正是這套聰明的系統(tǒng)讓染料、助劑等配比十分精準，確保了品質(zhì)的穩(wěn)定。在這里，染化料助劑自動輸送系統(tǒng)與酸控系統(tǒng)以及ERP、MES系統(tǒng)等深度融合，投產(chǎn)后將釋放出精益化生產(chǎn)的無限潛能。
據(jù)悉，迎豐股份第三事業(yè)部“未來工廠”總投資超10億元，是全省印染行業(yè)首家省級試點“未來工廠”，投產(chǎn)后可實現(xiàn)新增年產(chǎn)1.29億米高檔印染面料生產(chǎn)能力，深耕戶外品牌、知名服裝品牌等高附加值產(chǎn)品。這里不僅是迎豐股份向高端化邁進的主戰(zhàn)場，還可以看到柯橋印染的全新未來。
深入工廠，更多“未來感”畫面迎面而來：總高40余米，近5000只倉位……借助智能立體倉，未來成品面料將帶著二維碼自動出入庫，工作人員只需在電腦上簡單操作，指定面料便可源源不斷送上貨車。在面料打包區(qū)域附近，兩只智能化機械臂整裝待發(fā)。投產(chǎn)后，自動打包完的面料將通過機械臂抓取入布框，由AGV小車接走，送入智能立體倉�？萍嫉闹踩�，正不斷重塑印染企業(yè)成品面料的出入庫模式。
從數(shù)字化車間到智能化工廠，再到眼下即將投用的“未來工廠”，這些年，迎豐股份正堅定地朝著數(shù)字化、綠色化、高端化邁進，用實際行動踐行科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的深度融合，助力傳統(tǒng)紡織“長”出新質(zhì)生產(chǎn)力。
“我們堅持高起點、高要求、高品質(zhì)的發(fā)展理念打造‘未來工廠’，在建設(shè)中融合當(dāng)前最新的人工智能技術(shù)，同時在標(biāo)準設(shè)置上超越國標(biāo)要求，以高標(biāo)準引領(lǐng)行業(yè)升級�！庇S股份董事長傅雙利表示，“目前車間正在大量試樣，即將全面投產(chǎn)，正好可以趕上秋冬旺季，全力搶抓市場機遇�！�
