天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過(guò)程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。
前處理的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。
滌：坯布準(zhǔn)備、精煉（液堿等）、預(yù)縮、預(yù)定型、堿減量（液堿等）。
燒毛
通常，從紡織廠進(jìn)入印染廠之后，坯布首先應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、翻布、分批、打印和縫頭等工序，然后進(jìn)行燒毛加工。
原因： ①未燒毛的布面上絨毛過(guò)多，長(zhǎng)短不一；②光潔度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，導(dǎo)致印染疵。
燒毛目的：①改善布面光澤；提高光潔度；②改善抗起毛起球性能（特別是化纖織物）；③改善風(fēng)格，燒毛會(huì)使織物變得挺括、有身骨。
退漿
在織造過(guò)程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，是紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。
退漿目的：上漿后漿料透入纖維之間，部分附于經(jīng)紗表面，在提高紗線性能的同時(shí)，漿料污染染整加工液，阻礙纖維與染化料的之間化學(xué)作用，使染整加工難以進(jìn)行。
漂白
經(jīng)過(guò)煮練后，織物上的天然和人工的雜質(zhì)已極大部分去除，但對(duì)于漂白和淺色織物來(lái)講，還要經(jīng)過(guò)漂白。即要進(jìn)行去除色素，提高白度為主要目的的漂白加工�；w不含色素，經(jīng)煮練后已很潔白，而棉纖維經(jīng)精練后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是針對(duì)棉纖維上的天然雜質(zhì)所進(jìn)行的。
絲光 （全棉面料）
紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過(guò)程被稱為絲光。
絲光的目的：①改善織物表面光澤和手感：由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對(duì)光線的反射更有規(guī)律，因而增進(jìn)光澤度；②提高染色得色率：經(jīng)過(guò)絲光整理后，纖維的晶區(qū)減少，無(wú)定形區(qū)增加，因而染料更易進(jìn)入纖維內(nèi)部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時(shí)增加對(duì)死面的遮蓋力；③提高尺寸穩(wěn)定性：絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對(duì)半制品的質(zhì)量要求。最主要的是經(jīng)過(guò)絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。
精煉、預(yù)縮(化纖面料）
精煉預(yù)縮的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中所吸附沾染上的污垢，同時(shí)在高溫精煉中也能溶落纖維上部分低聚物。坯布在堿量前需預(yù)縮，主要加入去油靈、燒堿等助劑�；w織物前處理在高溫高壓染色機(jī)中進(jìn)行。
堿減量（化纖面料）
堿減量原理與作用
堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過(guò)程，聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇。堿減量的設(shè)備主要有溢流染色機(jī)、連續(xù)式減量機(jī)、間歇式減量機(jī)三種，除溢流染色機(jī)外；連續(xù)式、間歇式減量機(jī)可對(duì)剩余堿液進(jìn)行回收續(xù)用。對(duì)部分堿減量產(chǎn)品為保證坯布外觀形尺寸的穩(wěn)定性，需增加一道預(yù)定型工序，然后進(jìn)入染色工序。
