后整理是賦予面料以色彩效果、形態(tài)效果（光潔、絨面、挺括等）和實有效果（不透水、不氈縮、免燙、不蛀、耐燃等）的技術(shù)處理方式，面料后整理是通過化學或物理的主法改善面料的外觀和手感、增進服用性能或賦予特殊功能的工藝過程，是紡織品“錦上添花”的加工過程。
各種后整理工藝如下：
1、預(yù)縮
用物理方法減少面料浸水后的收縮以降低縮水率的工藝過程。機械預(yù)縮是將織物先經(jīng)噴汽或噴霧給濕，再施以經(jīng)向機械擠壓，使屈曲波高增大，然后經(jīng)松式干燥。
2、拉幅
利用纖維素、蠶絲、羊毛等纖維在潮濕條件下所具有的可塑性，將面料幅寬逐漸拉闊至規(guī)定尺寸進行烘干，使面料形態(tài)得以穩(wěn)定的工藝過程，也稱定幅整理。
3、上漿
是指面料浸涂漿液并烘干以獲得手感厚實和硬挺效果的整理過程。
4、熱定型
使熱塑性纖維及混紡或交織物形態(tài)相對穩(wěn)定的工藝過程，主要用于受熱后易收縮變形的錦綸或滌綸等合成纖維及其混紡物的加工。經(jīng)熱定型的面料，能提高尺寸穩(wěn)定性，手感較為硬挺。
5、增白
利用光的補色原理增加紡織品的白度的工藝過程，又稱加白，有上藍和熒光增白兩種。
6、軋光、電光和軋紋
軋光是利用纖維在濕熱條件下的可塑性將面料表面軋平或軋出平行的細密斜紋，以增進織物光澤的工藝過程。電光是使用通電加熱的軋輥對面料軋光。軋紋是由刻有陽紋花紋的鋼輥和軟輥組成軋點，在熱軋條件下，面料可獲得呈現(xiàn)光澤的花紋。
7、磨絨、磨毛
用砂磨輥（或帶）將面料表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨，又稱磨毛，能使經(jīng)緯紗同時產(chǎn)生絨毛，且絨毛短而密。
8、起毛
用密集的針或刺將織物表層的纖維剔起，形成一層絨毛的工藝過程，又稱拉絨整理，主要用于粗紡毛織物、腈綸織物和棉織物等。絨毛層可以提高面料的保暖性，改善外觀并使手感柔軟。
9、剪毛
用剪毛機剪去面料表面不需要的茸毛的工藝過程。其目的是使面料織紋清晰、表面光潔，或使起毛、起絨織物的絨毛或絨面整齊。一般毛織、絲絨、人造毛皮以及地毯等產(chǎn)品都需要剪毛。
10、柔軟
有機械整理和化學整理兩種方法，機械柔軟整理是通過對織物進行多次揉搓彎曲實現(xiàn)的，整理后柔軟效果不理想。化學柔軟整理是在織物上施加柔軟劑，降低纖維和紗線間的摩擦系數(shù)，從而獲得柔軟、平滑得手感，而且整理效果顯著。
